基于Flexsim的Q公司总装厂生产线优化与仿真研究

发布时间：2023-05-07 23:25

　　随着工业4.0的推进,全球制造业正在向智能化制造转变,企业越来越重视提升生产效率、降低生产成本。我国经济发展进入新常态,经济增长速度开始逐步放缓,企业对于出现的制造成本升高、产能过剩现象极度重视。企业间竞争变得日益激烈,制造型企业更加重视生产线优化改善,从而实现整体效能的提升。Q公司为实现“世界级摩托车制造企业”为发展目标,重视提升生产模式、改善生产流程、提升管理水平,持续不断推行精益生产改善。本文以Q公司总装厂为研究对象,以第八车间3B产品装配生产线为例,通过对生产线价值流分析,发现生产过程中存在的问题,结合精益生产、工业工程相关理论,对第八车间3B产品生产线进行了改善优化。主要内容包括:利用作业时间测定方法对生产线各工位进行作业标准时间测定,并运用价值流图方法绘制了3B产品生产线现状价值流图,发现了生产线存在不平衡、效率低下和直通率过低等问题。基于“生产线平衡”理论,利用“ECRS”原则、“5W1H”分析方法、程序分析等方法对各工序进行优化,解决了生产线不均衡问题;从“人、机、料、法、环”五个方面综合考虑,并结合6S管理、看板管理、目视管理、物料搬运等方面对生产效率问题进行改善;组...

【文章页数】：96 页

【学位级别】：硕士

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摘要
Abstract
第1章 绪论
    1.1 选题的背景及研究意义
        1.1.1 选题背景
        1.1.2 研究意义
    1.2 国内外研究综述
        1.2.1 国外研究综述
        1.2.2 国内研究综述
    1.3 研究方法、内容及技术路线
        1.3.1 研究方法
        1.3.2 研究内容
        1.3.3 技术路线
第2章 理论方法
    2.1 精益生产相关理论
        2.1.1 精益生产的概念
        2.1.2 精益生产的五大原则
        2.1.3 精益生产的八大浪费
    2.2 精益生产工具与方法
        2.2.1 价值流图
        2.2.2 生产线平衡
        2.2.3 6S管理
        2.2.4 全面质量管理
    2.3 工作研究
        2.3.1 方法研究
        2.3.2 作业测定
    2.4 Flexsim仿真技术
        2.4.1 离散系统及其构成要素
        2.4.2 Flexsim仿真建模步骤
    2.5 本章小结
第3章 Q公司总装厂生产线现状与问题
    3.1 Q公司基本情况概述
    3.2 生产线各工位作业时间测定
    3.3 总装厂生产线价值流图绘制与分析
    3.4 生产线问题分析
        3.4.1 生产线平衡问题
        3.4.2 生产线效率问题
        3.4.3 产品质量问题
    3.5 本章小结
第4章 生产线优化改善方案的设计
    4.1 生产线优化改善的总体目标
    4.2 绘制未来价值流程图
        4.2.1 绘制原则
        4.2.2 未来价值流图
    4.3 生产线优化方案的设计与实施
        4.3.1 生产线平衡优化
        4.3.2 生产效率优化
        4.3.3 产品质量优化
    4.4 本章小结
第5章 3B生产线优化仿真
    5.1 仿真模型基本描述
    5.2 仿真模型建立
        5.2.1 建模仿真实体描述
        5.2.2 建模仿真参数设置
    5.3 车架组生产线仿真
    5.4 流水生产线仿真
    5.5 本章小结
结论
附录
    附录1
    附录2
    附表3
    附表4
参考文献
攻读硕士学位期间所发表的论文
致谢



本文编号：3811534