基于生产物流分析的手工车间工艺布局改进

发布时间：2017-08-08 08:28

  本文关键词：基于生产物流分析的手工车间工艺布局改进

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【摘要】：由于生产物流和车间工艺布局对于企业来说是一种隐含成本,往往是企业所忽视的部分,然而实际上这部分的成本价值是非常高的。本文通过采取生产物流分析和设施布置设计等方法,针对D公司手工车间工艺布局,有针对性地、科学地、系统地对现有工艺布局进行优化流程再造基于上述目的,论文总体的内容概述如下：首先,通过第1、2章,对本文研究的意义、研究方法、以及所用的生产物流和设施布置的相关理论进行阐述；其次,以D公司手工车间为研究对象,通过第3章对其现有工艺布局的分析,指出该车间存在搬运机械化自动化程度较低、物流通道不畅以及洁净化程度低等方面的问题,为工艺布局的进一步分析找准切入点。再次,针对设备需求、作业单位的位置关系以及搬运和洁净化方式等方面,进行系统分析。由于现有设备无法满足目标产量的需求,需要新增设备资源；并通过作业单位位置关系的分析,从理论的角度,提出作业单位最佳的摆放位置；在充分考虑汽发、水发工段限制条件以及搬运方式和洁净化等限制条件的基础上,提出两种工艺布局改进方案。最后,结合产品的具体特点,通过技术性和经济性两个层面,对两种工艺布局改进方案进行综合比较。在技术性比较的阶段,采取物流距离为比较基础,而在经济性阶段,则通过对方案优缺点、对生产影响、用工成本节约、改造费用等方面进行客观评价,最终选取最优方案。虽然从整体上对厂房进行改造的费用相对较高,但从未来的收益和成本减少的角度来看还是非常值得借鉴。
【关键词】：车间布局 生产物流优化 洁净化 设备自动化
【学位授予单位】：西南交通大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：F426.8;F273;F252
【目录】：

• 摘要6-7
• Abstract7-11
• 第1章 绪论11-17
• 1.1 研究的背景及意义11-12
• 1.1.1 研究的背景11-12
• 1.1.2 研究意义12
• 1.2 国内外研究综述12-15
• 1.2.1 国外研究综述12-13
• 1.2.2 国内研究综述13-15
• 1.2.3 文献评述15
• 1.3 研究方法15
• 1.4 研究的内容15-17
• 第2章 相关理论概述17-24
• 2.1 生产物流17-20
• 2.1.1 生产物流概念17-18
• 2.1.2 生产物流的特点18
• 2.1.3 生产物流的组织系统18-19
• 2.1.4 生产物流的影响因素19-20
• 2.1.5 生产物流的优化原则20
• 2.2 设施布置20-24
• 2.2.1 设施布置概念20-21
• 2.2.2 车间设施布置的方法21
• 2.2.3 车间设施布置的形式21-22
• 2.2.4 SLP系统布置设计法22-24
• 第3章 手工车间生产物流现状分析24-34
• 3.1 手工车间简介24-26
• 3.1.1 车间员工管理24-25
• 3.1.2 车间物流管理25-26
• 3.1.3 人力资源管理26
• 3.2 手工车间生产物流现状分析26-32
• 3.2.1 车间工艺布局现状27-29
• 3.2.2 车间物流配送和物流搬运现状分析29-31
• 3.2.3 车间生产物流时间分析31-32
• 3.3 车间生产物流存在的问题32-34
• 第4章 手工车间工艺布局改进研究34-53
• 4.1 优化的基本原则和目标34
• 4.2 车间瓶颈设备需求分析34-37
• 4.3 车间设施布置分析37-43
• 4.3.1 作业单位物流与非物流关系分析37-41
• 4.3.2 作业单位综合关系与位置关系分析41-43
• 4.4 车间工艺布局改进限制条件分析43-46
• 4.4.1 汽发定子工段限制条件分析43-44
• 4.4.2 水发定子工段限制条件分析44-46
• 4.5 搬运方式及车间洁净化优化46-47
• 4.6 制定车间工艺布局可行性方案47-53
• 4.6.1 车间工艺布局改进总体规划思路47-48
• 4.6.2 兼顾多胶与少胶产品的优化方案48-50
• 4.6.3 全部为少胶产品的优化方案50-53
• 第5章 手工车间工艺布局改进方案评价53-57
• 5.1 两种优化方案技术性比较53-55
• 5.2 两种优化方案经济性比较55-57
• 结论57-58
• 致谢58-59
• 参考文献59-62
• 附录A 车间物流搬运现状分析表62-66
• 附录B 手工作业单位综合关系表66-68

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本文编号：639046