高能球磨工艺参数对氢化钛粉和镁粉性能的影响

发布时间：2018-05-28 20:00

  本文选题：钛镁合金 + 球磨　； 参考：《粉末冶金材料科学与工程》2016年04期

【摘要】：采用氢化钛粉代替钛粉,与镁粉混合高能球磨,研究球磨工艺参数对粉末性能的影响。采用机械合金化法这种非平衡态的粉末冶金方法,通过高能球磨粉末,提高Mg在Ti中的固溶度。利用激光粒度仪、X线衍射仪、扫描电镜等测试分析仪器表征粉末的性能。研究发现,随球磨时间延长,混合粉末的粒径逐渐变小,确定16 h为最佳球磨时间。Mg的衍射峰随球磨时间增加而逐渐减弱,球磨8 h后基本消失,表明球磨过程可促使Ti和Mg原子的合金化。选取4%(质量分数)的硬脂酸作为过程控制剂,能有助于减小颗粒尺寸且能有效防止粉末冷焊,粉末的收得率提高至73.3%。
[Abstract]:The effect of milling parameters on the properties of powders was studied by using hydrogenated titanium instead of titanium powder and mixed with magnesium powder with high energy ball milling. The mechanical alloying method is used to improve the solubility of mg in Ti by high energy ball milling. X-ray diffractometer and scanning electron microscope were used to characterize the properties of the powder. It is found that the particle size of the mixed powder becomes smaller with the increase of milling time, and the diffraction peak of mg, which is the best milling time for 16 h, decreases with the increase of milling time, and disappears basically after 8 h ball milling. It is shown that the alloying of Ti and mg atoms can be promoted by ball milling. Selecting 4% stearic acid as process control agent can help to reduce particle size and effectively prevent cold welding of powder, and the recovery rate of powder can be increased to 73.3%.
【作者单位】： 中南大学粉末冶金国家重点实验室;
【基金】：国家自然科学基金资助项目(51301205) 教育部高等学校博士学科点专项科研基金(20130162120001) 深圳市科技计划(CXY201107010187A)
【分类号】：TF123

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本文编号：1947991