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多路阀阀芯流固热耦合研究

发布时间:2021-01-22 17:26
  针对多路阀高压大流量,流道结构复杂,节流温升大,造成阀芯易卡滞的问题,采用流固热耦合分析方法对阀芯进行了仿真研究。采用非线性有限元软件ADINA分别建立了阀芯固体模型和阀芯区域流道的流体模型,设置了流固热耦合边界条件,流体计算应用了k-ε湍流模型。在仿真中设置进油压力30 MPa,进油流速0.5 m/s,阀芯初始温度20℃,进油温度分别设置为25, 30, 35, 40℃。通过研究获得阀芯温度受影响区域在与油液接触处,远离油液的区域阀芯温度变化不大,阀芯上节流槽受油液温度影响最大,说明合理设计节流槽结构可降低温度效应对阀芯的影响,阀芯变形主要产生在回油区域,油液温度越高阀芯变形越大,阀芯卡死将产生于回油附近区域,同时随着油液温度的增加,阀芯变形加大,工作腔压力将上升,回油流速将下降。 

【文章来源】:液压与气动. 2020,(11)北大核心

【文章页数】:6 页

【部分图文】:

多路阀阀芯流固热耦合研究


阀芯结构

流场,阀芯,热扩散系数,比热容


图1 阀芯结构表1 阀芯材料参数 弹性模型/GPa 泊松比 密度/kg·m-3 热扩散系数/m2·s-1 热导率/W·(m·K)-1 比热容/J·kg·K-1 206 0.3 7700 1.17×10-5 48 450

网格划分,阀芯,油压,温度


表3 仿真参数 阀芯温度/K 进油压力/MPa 进油流速/m·s-1 进油温度/K 293 30 0.5 298,303,308,3132.2 仿真结果分析

【参考文献】:
期刊论文
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[3]面向多路阀结构拓扑设计的多工况综合性能评价[J]. 王安麟,唐姜炜,张小路.  华南理工大学学报(自然科学版). 2018(09)
[4]负载敏感比例多路阀中二通压力补偿阀对微动特性的影响[J]. 陈革新,王维福,宋佳,艾超,孔祥东.  液压与气动. 2018(07)
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[6]多路阀耦合节流槽结构的拓扑变量空间优化[J]. 王安麟,况龙,张小路.  西安交通大学学报. 2017(06)
[7]基于修正黏性摩擦LuGre模型的比例多路阀摩擦补偿[J]. 陈东宁,刘一丹,姚成玉,蒋栋林,王可勋.  中国机械工程. 2017(01)
[8]多路阀阀芯节流槽拓扑结构组合的神经网络模型[J]. 姜涛,黄伟,王安麟.  西安交通大学学报. 2016(06)
[9]多路阀双U型节流槽结构对气穴的影响及优化[J]. 孙泽刚,肖世德,王德华,许明恒.  华中科技大学学报(自然科学版). 2015(04)
[10]LUDV多路阀的挖掘机电液流量匹配控制系统特性[J]. 刘伟,徐兵,杨华勇,朱晓军.  浙江大学学报(工学版). 2012(08)



本文编号:2993624

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