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热等静压对激光选区熔化制备高温合金的影响

发布时间:2021-02-01 08:43
  采用一种氩气雾化制得的新型镍基高温合金粉末,通过激光选区熔化(SLM)方法制备样品,其中激光功率为315 W,扫描速率为750 mm·s-1,用扫描电镜分析其横截面及纵截面组织特征;然后进行1 200℃/150 MPa/4 h的热等静压处理,随后进行固溶及时效处理,分别在650和850℃下进行拉伸试验,并分析组织及断口微观形貌;探讨热等静压和热处理分别对组织及性能的影响。结果表明,该粉末SLM工艺成形性能好,裂纹及孔洞等缺陷少,HIP处理后SLM试样内部的微裂纹得到修复,组织形貌发生改变,晶粒得到细化,且晶粒内部和晶界上析出较多MC相;HIP处理后合金高温力学性能大幅提升,其中850℃下断裂强度提升36%,达到912 MPa,伸长率提升125%,达到12.6%。该镍基粉末高温合金材料及"SLM+HIP"工艺有望应用于850℃下复杂形状的关键承载部件。 

【文章来源】:金属功能材料. 2020,27(04)

【文章页数】:6 页

【部分图文】:

热等静压对激光选区熔化制备高温合金的影响


粉末形貌(a)及粒径分布(b)

形貌,横截面,形貌,样品


SLM工艺中激光功率和扫描速率是最重要的两个工艺参数[15-17]。当激光能量充足时,不仅粉末颗粒熔化,同时基体也发生熔化,有足够的高温液相形成连续的微熔池。如果激光功率低则粉末之间不能形成良好的焊合从而造成孔洞,激光功率过高则熔池温度远超过材料的熔点,在短时间内会发生氧化,同时熔池在高温下沸腾,飞溅出细小的颗粒,凝固后在熔池附近造成夹杂物;扫描速率决定粉末升温和冷却的速率,速率过快或过慢都会由于热应力过大形成裂纹。图2(a)所示打印熔道轮廓清晰连续,表面无过烧,也没有明显的球化颗粒,相邻熔道之间形成了良好的冶金结合,表明打印工艺参数设置合理,该粉末成形性能优异。图2(b)显示横截面组织内无明显孔洞,但有微裂纹存在,这是由于SLM是一个快速“熔化-凝固”的过程,熔体具有较高的温度梯度与冷却速度,这个过程积累了大量热应力,而且激光为点能源,作用区域小,熔池内外的热膨胀及收缩变形趋势不一致,SLM打印时扫描路径循环往复,对该区域会多次加热及冷却,反复作用下裂纹逐渐扩展,热应力得以释放。图3为SLM样品的纵截面,通过3(a)可以看出,熔池呈周期鱼鳞状结构,这是由于激光为点加热源,作用区域较小,在快速扫描过程中,金属粉末温度迅速上升迅速冷却,熔体的热量呈发射状向基板及周围粉末散失,逐渐凝固结晶形成凹坑状;重复线扫的过程在纵截面显示出周期鱼鳞状的特征。

微观组织形貌,微观组织形貌,截面,熔池


从图3(a)还可以看出,在熔池的中心部位显示出胞状组织,在熔池的边界显示出柱状晶粒,该晶粒的生长方向与熔池的边界接近垂直;图3(b)进一步放大图显示从熔池边界到熔池内部,组织由垂直熔池边界的柱状晶逐渐演变为胞状晶粒。单个熔池的热量首先通过熔池边界传导给已凝固部分,进而形成了垂直于熔池边界的结晶方向,故在熔池边界处的形核可以认为是非均匀形核,已凝固部分为后续凝固的液态金属提供了异质形核的基底,在这种条件下,生长速度较快的主轴,也即是垂直于熔池边界的晶向才能优先生长,而其他的晶向生长被抑制。距熔池边界稍远的部位,离传热界面较远则形成胞状晶粒,类似于铸造过程中柱状晶-等轴晶的转变。图3(c)中可以看出,在熔化道内形成许多取向各异的枝晶,这是因为熔体经历快速冷却,表面张力超过黏滞力,可以使熔体发生对流,由边界生长至内部的柱状晶容易被对流体破碎形成许多细小晶粒,在凝固过程中产生方向各异的枝晶。这种组织结构李瑞迪在不锈钢316L的SLM成形中也有所发现[18]。2.2 热等静压对SLM组织的影响

【参考文献】:
期刊论文
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博士论文
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[2]金属粉末选择性激光熔化成形的关键基础问题研究[D]. 李瑞迪.华中科技大学 2010



本文编号:3012508

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