镀铝CPP膜复合后“腐蚀”现象研究

发布时间：2021-02-04 03:00

　　本文研究了镀铝CPP膜是水性粘合剂生产中出现的"腐蚀"现象原因及应对措施,镀铝CPP膜"腐蚀"现象的根本原因是水性粘合剂的水分挥发不彻底。控制烘箱温度与生产速度的匹配,过高或过低都不利于水分的挥发。烘箱风量要求为"微负压",保证水分蒸发后及时排除烘箱。使用可以出烘箱口未复合前的温度测量及报警装置,可以有效的提前发现并预防问题产生。 

【文章来源】：塑料包装. 2020,30(04)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

镀铝生产工艺流程示意图

复合生产工艺表述：图2即为复合生产工艺，印刷膜均匀涂布环保型水溶性粘合剂后，经干复机烘箱烘干粘合剂中多余的水分，并经干复机排风系统排出，与镀铝CPP膜经过胶辊压力作用粘合成为了二层复合膜。复合后的膜需要经过一段时间的高温熟化，使粘合剂达到最佳的交联反应，粘合效果最佳。

针对镀铝CPP膜“腐蚀”现象“潜伏期”不易发现的特点，我们在实际生产中总结经验，经过多次试验，设计了一种“辅助装置”，在线监测出烘箱口粘合剂温度，在烘箱出口处的一侧安装红外线温、湿度感应装置，该装置与报警装置通过导线连接，由工作人员对红外线温、湿度感应装置提前设定下限数值，在温度或是湿度达不到设定下限数值时由报警装置自动报警，生产人员由此判定产品干燥不够，并对设备及时停机处理，避免隐性批量质量事故的发生。经过我们实际生产使用，完全可以达到预防镀铝CPP膜“腐蚀”问题产生，并取得了国家专利。如图4。六、结论

【参考文献】：
期刊论文
[1]CPP流延膜的选材及优化方案[J]. 滕树玲.  化工新型材料. 2013(08)



本文编号：3017607