氯乙酸甲酯减压间歇精馏分离工艺研究

发布时间：2021-02-10 17:00

　　采用减压间歇精馏技术从氯乙酸甲酯/甲醇/水三元组分中分离氯乙酸甲酯,考察了操作压力、回流比和精馏时间对减压间歇精馏过程的影响,得出了较佳的间歇精馏条件:操作压力为8 k Pa,回流比为3∶1,回收产品中氯乙酸甲酯质量分数为99.84%,氯乙酸甲酯回收率为77.42%。 

【文章来源】：河南化工. 2020,37(11)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

减压精馏实验装置图

在采出阶段回流比为2∶1的情况下，本实验考察了不同压力值下对减压精馏过程的影响。对塔釜温度、塔顶温度的影响如图2所示，对氯乙酸甲酯的质量分数、收率的影响如图3所示。由图2可知，随着压力的升高，塔顶温度缓慢上升，但总体升温幅度不大，这说明循环冷却水能有效起到降温效果，冷凝系统工作正常;塔釜温度有明显的升高，这表明减压能够降低体系的操作温度，实现目标产物氯乙酸甲酯在较低温度下的分离。但压力越低，能源投入越大，应平衡减压操作所带来的收益与减压操作增加的成本，选择合适的操作压力。

由图2可知，随着压力的升高，塔顶温度缓慢上升，但总体升温幅度不大，这说明循环冷却水能有效起到降温效果，冷凝系统工作正常;塔釜温度有明显的升高，这表明减压能够降低体系的操作温度，实现目标产物氯乙酸甲酯在较低温度下的分离。但压力越低，能源投入越大，应平衡减压操作所带来的收益与减压操作增加的成本，选择合适的操作压力。由图3可知，随着压力的升高，氯乙酸甲酯的质量分数随之降低，在2～12 k Pa的压力范围内，质量分数变化不大，均保持在98.5%以上，在压力升至15 k Pa时，质量分数降至97.5%;氯乙酸甲酯收率呈现出相似的变化规律。这是因为当压力为15 k Pa时，塔釜平均温度较高，氯乙酸甲酯发生水解，导致质量分数、收率下降。在满足氯乙酸甲酯质量分数的前提下，将操作压力选择为12 k Pa。

【参考文献】：
期刊论文
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硕士论文
[1]氯乙酸母液生产氯乙酸甲酯工艺研究及工艺包编制[D]. 蒋子超.河北科技大学 2015



本文编号：3027693