全开口式阀套工作棱边加工质量气动测量技术的研究
发布时间:2021-04-29 17:43
电液伺服阀是广泛应用于航空航天伺服控制系统中的控制元件。近些年来,随着对电液伺服系统要求的提高,相关人员对电液伺服阀的滑阀副进行了新型的设计,其节流孔形式由方孔变为内环槽形式,以提高电液伺服阀的性能。而在滑阀副加工的过程中,其工作棱边的性能直接影响到了整个系统的性能。为了能够更好的指导加工生产,目前急需一种测量装置来对全开口式伺服阀阀套的工作棱边参数进行测量,以此来提高其生产效率。本文首先从工作棱边的测量方法入手,确定了通过气动测量的方式进行工作棱边的棱边跳动、棱边圆角以及棱边垂直度进行测量的方法。然后通过对压力式气动测量的工作方式进行研究,建立起压力式气动测量的模型并通过仿真的方式,对压力式气动测量进行建模,分析其在测量过程中的不足。最后由压力式测量的结果,对流量式气动测量进行建模、仿真分析以及实验验证,提出了测量窄缝在小开口处使用流量式测量的方法。其次,对提出的流量式测量的方法进行仿真分析,得出气路中不同结构参数对测量方法的影响。然后对流量式气动测量、压力式气动测量进行总结分析,提出通过流量—压力式测量的方法,对工作棱边的棱边跳动、棱边圆角、棱边垂直度进行测量。最后,对工作棱边的气...
【文章来源】:哈尔滨工业大学黑龙江省 211工程院校 985工程院校
【文章页数】:65 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
ABSTRACT
第1章 绪论
1.1 课题来源及研究的目的和意义
1.1.1 课题来源及背景
1.1.2 研究目的和意义
1.2 伺服阀滑阀副气动测量技术研究概况
1.2.1 国外气动测量技术研究状况
1.2.2 伺服阀滑阀副气动测量技术的国内研究状况
1.3 国内外研究现状的分析
1.4 本文主要研究内容
第2章 阀口工作棱边气动测量模型的研究
2.1 基于窄缝扫描法的棱边测量原理研究
2.1.1 气动窄缝扫描法的测量原理及阀口棱边跳动的测量
2.1.2 基于窄缝扫描法的阀口棱边垂直度测量原理
2.1.3 阀口棱边圆角的测量原理
2.2 压力式气动测量的建模研究
2.2.1 压力式气动测量的建模分析
2.2.2 压力式气动测量模型仿真分析与验证
2.3 流量式气动测量的建模研究
2.3.1 流量式气动测量的原理及建模
2.3.2 流量式气动测量模型仿真分析
2.3.3 流量式气动测量模型验证
2.4 本章小结
第3章 阀口工作棱边形貌气动测量的仿真研究及测量方式选择
3.1 阀口工作棱边气动测量仿真模型及边界条件的选择
3.1.1 仿真模型的选择
3.1.2 边界条件的选择及确定
3.2 节流口形状对气动测量的影响仿真
3.2.1 气动测量仿真模型的建立及网格划分
3.2.2 节流口半径对气动测量的影响
3.2.3 节流口长度对气动测量的影响
3.2.4 测量窄缝宽度对气动测量的影响
3.3 阀口工作棱边测量系统的测量方式分析
3.3.1 流量式测量方式的分析
3.3.2 压力式测量方式的分析
3.3.3 压力—流量式测量原理分析
3.4 本章小结
第4章 全开口式阀套工作棱边气动测量系统设计
4.1 全开口式阀套工作棱边测量系统总体方案设计
4.1.1 全开口式阀套工作棱边测量的流程分析
4.1.2 工作棱边测量系统总体设计
4.1.3 工作棱边测量系统的技术指标
4.2 测量系统的夹具系统设计
4.3 测量系统的气路系统设计及硬件电路设计
4.4 测量系统的软件设计
4.5 本章小结
结论
参考文献
致谢
【参考文献】:
期刊论文
[1]测量氢气的流量计选择与计量误差分析[J]. 伽晓炜. 化工管理. 2020(13)
[2]热式气体质量流量计的设计与计算[J]. 黄延禄,李初阳,王庆标. 自动化与仪表. 2019(05)
[3]电液伺服阀初始设计理念与应用[J]. 陈元章. 机床与液压. 2019(09)
[4]同轴空心激光检测圆柱内孔圆度误差的方法研究(英文)[J]. 李超,申力,施斐斐. 红外与激光工程. 2018(S1)
[5]基于干扰观测器的电液伺服系统反馈线性化滑模控制[J]. 王鑫刚,芮光超,丁兴亚,沈刚. 液压与气动. 2018(06)
[6]小流量电液伺服阀叠合量气动测量台的研制[J]. 王卓,黄川,申振丰,刘小田,江金林,朱力敏. 液压与气动. 2017(05)
[7]精密轴孔联合气动测量的研究[J]. 陈继承,陈再良. 机械工程师. 2017(01)
[8]常见气体流量计的计量原理及控制系统[J]. 袁碟,蒋永荣,刘成良,刘可慧,孙振举,罗潜. 仪器仪表用户. 2016(07)
[9]伺服阀滑阀副叠合量气动测量方法研究[J]. 张鑫彬,王斌,张双田. 液压与气动. 2015(11)
[10]导弹执行机构的应用与发展[J]. 吴晓露,黄雷,刘庆宝,葛春. 飞航导弹. 2015(09)
博士论文
[1]伺服阀滑阀叠合量液动测量系统及其关键技术的研究[D]. 潘旭东.哈尔滨工业大学 2008
硕士论文
[1]阀套内环槽工作棱边加工质量气动测量技术研究[D]. 贾秀杰.哈尔滨工业大学 2018
[2]基于机器视觉的阀套内孔缺陷检测技术研究[D]. 张胜.山东大学 2016
[3]面向微型轴承套圈内圆磨削的在线气动测量系统的研发[D]. 陆彬.浙江大学 2013
[4]基于气动测量原理的功能性棱边跳动自动测量技术的研究[D]. 邹爽.哈尔滨工业大学 2008
[5]阀口棱边几何误差对滑阀性能影响的仿真研究[D]. 张丽.哈尔滨工业大学 2007
本文编号:3167895
【文章来源】:哈尔滨工业大学黑龙江省 211工程院校 985工程院校
【文章页数】:65 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
ABSTRACT
第1章 绪论
1.1 课题来源及研究的目的和意义
1.1.1 课题来源及背景
1.1.2 研究目的和意义
1.2 伺服阀滑阀副气动测量技术研究概况
1.2.1 国外气动测量技术研究状况
1.2.2 伺服阀滑阀副气动测量技术的国内研究状况
1.3 国内外研究现状的分析
1.4 本文主要研究内容
第2章 阀口工作棱边气动测量模型的研究
2.1 基于窄缝扫描法的棱边测量原理研究
2.1.1 气动窄缝扫描法的测量原理及阀口棱边跳动的测量
2.1.2 基于窄缝扫描法的阀口棱边垂直度测量原理
2.1.3 阀口棱边圆角的测量原理
2.2 压力式气动测量的建模研究
2.2.1 压力式气动测量的建模分析
2.2.2 压力式气动测量模型仿真分析与验证
2.3 流量式气动测量的建模研究
2.3.1 流量式气动测量的原理及建模
2.3.2 流量式气动测量模型仿真分析
2.3.3 流量式气动测量模型验证
2.4 本章小结
第3章 阀口工作棱边形貌气动测量的仿真研究及测量方式选择
3.1 阀口工作棱边气动测量仿真模型及边界条件的选择
3.1.1 仿真模型的选择
3.1.2 边界条件的选择及确定
3.2 节流口形状对气动测量的影响仿真
3.2.1 气动测量仿真模型的建立及网格划分
3.2.2 节流口半径对气动测量的影响
3.2.3 节流口长度对气动测量的影响
3.2.4 测量窄缝宽度对气动测量的影响
3.3 阀口工作棱边测量系统的测量方式分析
3.3.1 流量式测量方式的分析
3.3.2 压力式测量方式的分析
3.3.3 压力—流量式测量原理分析
3.4 本章小结
第4章 全开口式阀套工作棱边气动测量系统设计
4.1 全开口式阀套工作棱边测量系统总体方案设计
4.1.1 全开口式阀套工作棱边测量的流程分析
4.1.2 工作棱边测量系统总体设计
4.1.3 工作棱边测量系统的技术指标
4.2 测量系统的夹具系统设计
4.3 测量系统的气路系统设计及硬件电路设计
4.4 测量系统的软件设计
4.5 本章小结
结论
参考文献
致谢
【参考文献】:
期刊论文
[1]测量氢气的流量计选择与计量误差分析[J]. 伽晓炜. 化工管理. 2020(13)
[2]热式气体质量流量计的设计与计算[J]. 黄延禄,李初阳,王庆标. 自动化与仪表. 2019(05)
[3]电液伺服阀初始设计理念与应用[J]. 陈元章. 机床与液压. 2019(09)
[4]同轴空心激光检测圆柱内孔圆度误差的方法研究(英文)[J]. 李超,申力,施斐斐. 红外与激光工程. 2018(S1)
[5]基于干扰观测器的电液伺服系统反馈线性化滑模控制[J]. 王鑫刚,芮光超,丁兴亚,沈刚. 液压与气动. 2018(06)
[6]小流量电液伺服阀叠合量气动测量台的研制[J]. 王卓,黄川,申振丰,刘小田,江金林,朱力敏. 液压与气动. 2017(05)
[7]精密轴孔联合气动测量的研究[J]. 陈继承,陈再良. 机械工程师. 2017(01)
[8]常见气体流量计的计量原理及控制系统[J]. 袁碟,蒋永荣,刘成良,刘可慧,孙振举,罗潜. 仪器仪表用户. 2016(07)
[9]伺服阀滑阀副叠合量气动测量方法研究[J]. 张鑫彬,王斌,张双田. 液压与气动. 2015(11)
[10]导弹执行机构的应用与发展[J]. 吴晓露,黄雷,刘庆宝,葛春. 飞航导弹. 2015(09)
博士论文
[1]伺服阀滑阀叠合量液动测量系统及其关键技术的研究[D]. 潘旭东.哈尔滨工业大学 2008
硕士论文
[1]阀套内环槽工作棱边加工质量气动测量技术研究[D]. 贾秀杰.哈尔滨工业大学 2018
[2]基于机器视觉的阀套内孔缺陷检测技术研究[D]. 张胜.山东大学 2016
[3]面向微型轴承套圈内圆磨削的在线气动测量系统的研发[D]. 陆彬.浙江大学 2013
[4]基于气动测量原理的功能性棱边跳动自动测量技术的研究[D]. 邹爽.哈尔滨工业大学 2008
[5]阀口棱边几何误差对滑阀性能影响的仿真研究[D]. 张丽.哈尔滨工业大学 2007
本文编号:3167895
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