集成制造在生产车间的应用

发布时间：2021-07-06 07:20

　　"四轮一带"车间建设中,针对行动系统产品批量小、品种多、体积各异的特点,应用成组技术对产品进行分类,将分散的小批量汇集为较大的成组生产量,之后依据分类构建不同类型的柔性机械加工生产线及柔性装配生产线,提升了设备的负荷率、工艺规程编制效率,同时降低了投资成本;将信息采集技术、PLC控制技术与生产管理系统、质量管理系统进行系统集成,应用于柔性机械加工及柔性装配生产线中,对生产订单、生产计划及生产过程的产品信息、设备信息、物料信息、质量信息、作业进程等实施监测、控制、管理和决策,提高了产品质量,提升了企业的管理能力及制造水平。实践表明,集成制造是一种高效、可行的生产技术,是现代工业生产重要的解决方案,具有广泛的应用前景。 

【文章来源】：新技术新工艺. 2020,(10)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

柔性机械加工生产线示意图

全自动装配线上料、定位、装配、下线等作业全部由生产线自动完成，可实现产品异常识别、剔除及设备异常报警等功能；人工辅助装配线装配过程的紧固、压装、翻转实现自动化，但在上料、定位、下线等环节由人工辅助，实现装配简单、高效化。装配线生产线工艺流程如图2所示。3 数据采集系统

“四轮一带”车间组建的生产线应用集成制造技术，将信息采集系统、数控系统、PLC系统与机床、设备电气控制融合，实现对生产过程的实时监测、控制、管理和决策。目前机械加工生产线已实现自动化，一人多机、一机多用；设备利用率≥90%；质量数据实时采集，产品合格率提高20%以上。装配生产线工艺参数实时采集、存储，异常报警并剔除，极大提升了装配质量及装配质量的一致性。集成制造系统具有4个功能模块：柔性制造生产线、质量管控系统、车间生产管理和数据采集系统（见图3）。“四轮一带”车间集成制造功能的实现依赖于系统的3个层次、2种总线。最上层为MES系统总控层，MES系统上位机设置在生产线线边；第2层是以PLC为主的控制层；最底层为设备层，包含检测元件、执行元件等。MES系统和控制层PLC之间以工业以太网总线连接，PLC和设备层之间以PROFIBUS-DP总线连接。

【参考文献】：
期刊论文
[1]现场数据采集技术及在智能制造系统中的应用[J]. 周本华,吴旭光,郭培龙,黄相行.  制造技术与机床. 2016(06)
[2]柔性制造系统FMS的应用[J]. 郭满红.  改革与开放. 2009(08)
[3]计算机集成制造系统（CIMS）及其在我国的发展现状[J]. 吴素霞.  科技和产业. 2005(05)
[4]数控加工车间集成制造技术应用[J]. 周焕明.  航空制造技术. 2001(S1)

硕士论文
[1]单件生产模式下集成制造系统技术的应用研究[D]. 胥桂民.大连理工大学 2012



本文编号：3267798