机械密封技术的改进与应用

发布时间：2021-07-09 23:12

　　分析油田在用机械密封损坏原因,采取防控离心泵气蚀、改变机械密封安装方式、改进密封冲洗降温孔位置等措施,避免了机械密封因抽空气蚀、杂质磨损造成的损坏,提高离心泵的运行效率和质量。 

【文章来源】：设备管理与维修. 2020,(16)

【文章页数】：2 页

【部分图文】：

自动排气装置

(1）机械密封本体的改造。油田在用机械密封采用离心泵内部循环自清洗技术，主要是通过泵内高速旋转的液体实现冲刷，清理掉集聚在机械密封表层和密封腔内的杂质，同时实现对机封降温（图2）。其机封冲洗孔设计在机封静环外侧，冲洗液无法进入密封腔和动、静环之间，也就是通过清洗液可以实现对机封降温，但无法冲洗杂质。因此，净化后油液输送泵内介质经过分离器、沉降罐、过滤器的多级处理，输送介质内无杂质不会造成机封损坏，机封使用寿命2～3年，而采出液提升泵输送介质性质复杂，机械密封使用寿命平均1年左右，桩106沉降池提升泵机械密封平均使用寿命6个月。(2）机械密封本体改造方案（图3）。将传统机械密封进液冲洗孔由外端改为中间位置，出液冲洗孔由密封圈外侧改为密封圈内侧，使冲洗液不受静环密封圈阻止可直接持续冲洗静、动结合面；及时将附着在机封表层的杂质冲掉，保障密封腔内清洁，动、静环之间形成稳定的润滑膜，从而保障机械密封使用效果。

(2）机械密封本体改造方案（图3）。将传统机械密封进液冲洗孔由外端改为中间位置，出液冲洗孔由密封圈外侧改为密封圈内侧，使冲洗液不受静环密封圈阻止可直接持续冲洗静、动结合面；及时将附着在机封表层的杂质冲掉，保障密封腔内清洁，动、静环之间形成稳定的润滑膜，从而保障机械密封使用效果。(3）辅助冲洗流程改造（图4）。设计针对机械密封腔室、动、静环的专用冲洗流程。冲刷液的流量应保证冲洗颗粒的同时还需带走机封运行产生的热量，而且不会产生对密封件的冲蚀。为此，需控制密封腔的压力和冲刷流速，一般清洁冲刷液的流速应<5 m/s，含有颗粒的浆状液体须<3 m/s，冲刷液入口设置在密封端面四周，且靠近动环侧。


本文编号：3274674