连杆胀断伺服控制液压系统设计与研究

发布时间：2021-07-17 18:19

　　设计了连杆胀断伺服控制液压系统,基于AMESim搭建了待胀断和胀断过程系统仿真模型,仿真获得了胀断液压缸到达预设待胀断位置的活塞位移曲线,分析了比例系数对胀断液压缸活塞位移的影响,确定了较优的比例系数值为5 000。针对不同胀断力要求,进行了系统胀断特性仿真,研究了胀断力对胀断位移、胀断速度、胀断缸上下腔压力和流量的影响规律。结果表明:所设计的连杆胀断伺服控制液压系统可适应不同胀断力的胀断工况,为进一步优化连杆胀断液压系统提供参考。 

【文章来源】：机床与液压. 2020,48(07)北大核心

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

胀断力对胀断缸速度的影响

连杆胀断工艺在连杆胀断机床上完成,如图1所示为不同型号的连杆;如图2所示为连杆胀断机局部图;如图3所示为连杆胀断示意图[9-10],图3中所示连杆为连杆大头孔,拉杆为楔形状拉杆,胀断时胀断力作用于楔形拉杆进而完成连杆的脆性胀断;如图4所示为连杆胀断伺服控制液压系统原理图,楔形拉杆与胀断液压缸活塞杆铰接,胀断液压缸无杆腔(上腔)进油,有杆腔(下腔)回油时,楔形拉杆向下运动,挤压连杆毛坯大头孔完成胀断。图2 连杆胀断机局部图

连杆胀断机局部图

【参考文献】：
期刊论文
[1]电液伺服非线性控制技术研究进展综述[J]. 郭庆.  液压与气动. 2018(03)
[2]基于模糊滑模控制的电液伺服系统研究[J]. 丁曙光,韩金运.  组合机床与自动化加工技术. 2017(12)
[3]柴油机主轴承孔胀断工艺试验与模拟研究[J]. 张朝烛,董非,张奇,倪捷.  机械科学与技术. 2017(09)
[4]裂解连杆长油孔加工关键技术的研究[J]. 张斌.  机床与液压. 2017(08)
[5]汽车胀断连杆用非调质钢的应用现状与发展[J]. 张朝磊,刘雅政.  材料导报. 2017(05)
[6]线性自抗扰气缸位置伺服控制研究[J]. 赵苓,张斌.  液压与气动. 2017(02)
[7]汽车发动机用连杆裂解工艺及设备的合理性探讨[J]. 董渊哲,赵升吨,张超,孟德安.  机床与液压. 2016(05)
[8]发动机连杆裂解加工技术综述[J]. 汪建敏,万里,姜银方,龙坤,刘振,赵龑,程科升.  制造技术与机床. 2014(06)
[9]连杆裂断力参数的数值分析及其裂断质量研究[J]. 王力,陈东,张永俊.  机电工程. 2012(09)
[10]裂解工艺——发动机连杆制造最新技术[J]. 寇淑清,杨慎华,邓春萍,金文明.  中国机械工程. 2001(07)

硕士论文
[1]发动机裂解加工连杆断裂面重构与强度分析[D]. 邓其林.吉林大学 2017
[2]36MnVS4/C70S6连杆裂解加工性能对比及缺口参数选择[D]. 宋玮峰.吉林大学 2017
[3]连杆胀断机液压系统动态仿真研究[D]. 鲁佳.吉林大学 2009



本文编号：3288690