液压换向阀径向稳态液动力的研究
发布时间:2021-07-18 20:55
为进一步研究液压换向阀的径向稳态液动力,通过对液压换向阀内部流体整体建模并考虑间隙内泄,由伯努利方程得出了径向稳态液动力的求解方式;运用CFD软件Fluent进行了可视化分析,以阀对称面的x方向以及阀芯周向为切入点,详细研究了阀芯所受径向力。结果表明,由于换向阀结构仅是平面对称而并非轴对称,液体流动会在阀芯台阶和阀杆处造成不均匀分布的液动力,导致阀芯呈整体偏心趋势并产生液压卡紧力,对滑阀卡紧力补偿时应予以考虑。
【文章来源】:液压与气动. 2020,(12)北大核心
【文章页数】:4 页
【部分图文】:
换向阀模型示意图
图1 换向阀模型示意图图中,Fd1,Fd2为阀芯在A,B口处所受稳态液动力,矢量分解后得阀芯在A,B口所受径向稳态液动力为Fr1,Fr2,轴向稳态液动力为Fs1,Fs2。
在仿真计算过程中,每个迭代步骤结束时,都会对计算守恒变量的残差进行计算,残差反映的是当前计算过程中的流场与收敛后得到的流场的差距,残差变化曲线可以用来判断计算的精度和准确性。本次残差精度设定为0.001,在迭代解达到指定的精度后,Fluent会自动结束求解过程,如图3所示,在迭代步数I到152步的时候,所监测的残差值R均小于0.001,判定计算收敛。将求解结果导入CFD-Post中,以流体模型的对称面进行剖切并显示换向阀内部流体的压力云图,如图4所示。图5为做为边界的阀芯所受的压力云图。
【参考文献】:
期刊论文
[1]基于Fluent的挖掘机多路阀动臂联流场分析[J]. 张鑫,曹俊晨,马德建,王通,英霄. 液压与气动. 2019(08)
[2]开中位多路阀稳态液动力的控制方法[J]. 冀宏,陈乾鹏,张建,崔腾霞,蒋俊,蔡铮. 兰州理工大学学报. 2019(02)
[3]不同阀口形态对内流式锥阀液动力的影响[J]. 谢海波,谭礼,刘建彬,杨华勇. 液压与气动. 2019(01)
[4]伯努利效应引起滑阀阀芯径向力的研究[J]. 陆倩倩,阮健,李胜. 中国机械工程. 2017(19)
[5]基于CFD的液压滑阀流场特性与稳态液动力研究[J]. 郑长松,范家辉,杜秋,尤永赛,刘志强,高震. 机床与液压. 2017(17)
[6]拖拉机液压系统多路阀结构改进及流场仿真[J]. 徐莉萍,崔彦斌,蔡留金. 液压与气动. 2016(12)
[7]非全周矩形开口滑阀小开口度时流量及液动力特性研究[J]. 杨科,金晓宏,肖鹏飞,唐文. 流体机械. 2016(07)
[8]基于Fluent的液压伺服阀液动力研究[J]. 吕庭英,黄效国,何康宁. 机床与液压. 2011(13)
[9]阀芯运动状态滑阀内部流场的可视化分析[J]. 赵蕾,陈青,权龙. 农业机械学报. 2008(11)
硕士论文
[1]电液伺服/比例阀磨损失效模型的研究[D]. 孙宇航.太原理工大学 2019
[2]液压滑阀稳态液动力特性及补偿优化研究[D]. 贾新颖.哈尔滨工业大学 2017
[3]综合传动液压滑阀流场特性与间隙泄漏研究[D]. 范家辉.北京理工大学 2016
本文编号:3290349
【文章来源】:液压与气动. 2020,(12)北大核心
【文章页数】:4 页
【部分图文】:
换向阀模型示意图
图1 换向阀模型示意图图中,Fd1,Fd2为阀芯在A,B口处所受稳态液动力,矢量分解后得阀芯在A,B口所受径向稳态液动力为Fr1,Fr2,轴向稳态液动力为Fs1,Fs2。
在仿真计算过程中,每个迭代步骤结束时,都会对计算守恒变量的残差进行计算,残差反映的是当前计算过程中的流场与收敛后得到的流场的差距,残差变化曲线可以用来判断计算的精度和准确性。本次残差精度设定为0.001,在迭代解达到指定的精度后,Fluent会自动结束求解过程,如图3所示,在迭代步数I到152步的时候,所监测的残差值R均小于0.001,判定计算收敛。将求解结果导入CFD-Post中,以流体模型的对称面进行剖切并显示换向阀内部流体的压力云图,如图4所示。图5为做为边界的阀芯所受的压力云图。
【参考文献】:
期刊论文
[1]基于Fluent的挖掘机多路阀动臂联流场分析[J]. 张鑫,曹俊晨,马德建,王通,英霄. 液压与气动. 2019(08)
[2]开中位多路阀稳态液动力的控制方法[J]. 冀宏,陈乾鹏,张建,崔腾霞,蒋俊,蔡铮. 兰州理工大学学报. 2019(02)
[3]不同阀口形态对内流式锥阀液动力的影响[J]. 谢海波,谭礼,刘建彬,杨华勇. 液压与气动. 2019(01)
[4]伯努利效应引起滑阀阀芯径向力的研究[J]. 陆倩倩,阮健,李胜. 中国机械工程. 2017(19)
[5]基于CFD的液压滑阀流场特性与稳态液动力研究[J]. 郑长松,范家辉,杜秋,尤永赛,刘志强,高震. 机床与液压. 2017(17)
[6]拖拉机液压系统多路阀结构改进及流场仿真[J]. 徐莉萍,崔彦斌,蔡留金. 液压与气动. 2016(12)
[7]非全周矩形开口滑阀小开口度时流量及液动力特性研究[J]. 杨科,金晓宏,肖鹏飞,唐文. 流体机械. 2016(07)
[8]基于Fluent的液压伺服阀液动力研究[J]. 吕庭英,黄效国,何康宁. 机床与液压. 2011(13)
[9]阀芯运动状态滑阀内部流场的可视化分析[J]. 赵蕾,陈青,权龙. 农业机械学报. 2008(11)
硕士论文
[1]电液伺服/比例阀磨损失效模型的研究[D]. 孙宇航.太原理工大学 2019
[2]液压滑阀稳态液动力特性及补偿优化研究[D]. 贾新颖.哈尔滨工业大学 2017
[3]综合传动液压滑阀流场特性与间隙泄漏研究[D]. 范家辉.北京理工大学 2016
本文编号:3290349
本文链接:https://www.wllwen.com/guanlilunwen/gongchengguanli/3290349.html