煤矿岩巷掘进爆破掏槽孔超深问题探讨

发布时间：2021-07-28 03:34

　　掏槽技术是影响煤矿岩巷钻爆法掘进效率的关键,为了探讨掏槽孔超深深度（掏槽孔与非掏槽孔深度之差）与炮孔利用率之间的关系,采用文献检索法和现场试验开展相关研究,以近40年岩巷爆破掘进实际案例为对象,从时间、岩性、断面大小、炮孔深度、掏槽形式等5个维度对我国煤矿岩巷掘进施工相关文献进行了统计分析研究。研究结果表明:自20世纪80年代以来,岩巷爆破设计的掏槽孔超深深度均设定约为200 mm,炮孔利用率维持在90%左右,5个维度中岩性对炮孔利用率的影响最为显著,并就掏槽孔超深深度为200、300、400和500 mm时进行了现场爆破试验,炮孔利用率较超深深度为200 mm时的89%分别提高到93%、97%和97%,最大提高了8%,试验条件下掏槽孔超深深度的最优为400 mm;掏槽孔超深深度与炮孔利用率具有较强的相关关系,适当加大掏槽孔超深深度能显著提高炮孔利用率,而不同施工条件下掏槽孔超深深度的确定有待研究。 

【文章来源】：煤炭科学技术. 2020,48(01)北大核心CSCD

【文章页数】：14 页

【部分图文】：

掏槽技术分布

炮孔深度变化统计

图2 炮孔深度变化统计从以上分析可以看出，我国从20世纪80—90年代推广中深孔爆破技术以来，煤炭行业对循环进尺的要求随着时代的发展而发生变化。首先，该年代行业内普遍采用炮孔深度2.0 m以下爆破方案，虽然炮孔深度大于2.5 m的爆破方案也占较大比例，但是从21世纪前10年看，占比反而下降，说明炮孔深度大于2.5 m爆破方案并没有大规模应用，主要原因为机械装备较为落后，深孔爆破凿岩工作量大，一次排矸量多，支护量大，完成一个正规循环占用时间长，反而不如炮孔深度小于2.0 m爆破方案，能够在不打破正规循环的基础上保证较高的进尺水平。其次，2000年以后，从炮孔深度的变化还可以看出，炮孔深度变化的时期正处于中国煤炭“黄金十年”，巨量煤炭资源的开采带来岩巷掘进量的剧增，同时，随着施工装备的进步及新的施工技术的出现，解决了凿岩、支护、排矸问题，炮孔深度2.0m以上爆破方案才在岩巷施工中得到广泛应用。随着井巷工程技术、装备等不断进步，有理由认为，在我国岩石巷道掘进的接下来发展中，炮孔深度2.0 m以下爆破方案占比将进一步下降，2.2 m以上乃至2.5 m以上的深孔爆破方案占比将大幅上升。

【参考文献】：
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本文编号：3307124