退火对TiCN薄膜特性的影响
发布时间:2021-09-22 18:59
采用中频反应磁控溅射技术可使SrTiO3外延生长而形成TiCN薄膜,其具有疏油和疏水等特性。退火处理能消除TiCN薄膜中的柱状晶,细化晶粒。TiCN薄膜能在退火过程中获取能量继续生长,并通过薄膜与基底之间原子的相互扩散,降低薄膜的内应力,优化膜结构,减少缺陷,改善膜的表面质量,从而提高薄膜的疏水性和膜-基结合力。TiCN薄膜在350℃保温60 min退火后,表面均匀致密,发生二次生长,与水的最大接触角119.3°,比与油的接触角大10°,表面粗糙度最大值为284.3 nm,膜与基底的结合牢固。
【文章来源】:热处理. 2020,35(05)
【文章页数】:6 页
【部分图文】:
图1试验用退火炉??Fig.?1?Annealing?furnace?used?for?the?test??
体结构如图2所职0?TiCN不但硬度高,而且裔温下??具有良好的化学稳定性^此外,TiCN还具有优良的??耐磨、耐腐蚀及抗氧化性能,因此在机械制造、汽车??及航空航天等领域应用越来越广泛。磁控溅射技术??(MS)是一种PVDI艺,常甩于】业镀膜。然而所??制备的薄膜的疏水性和疏油性均较差,且膜-基结??合力还有待提高3?g前,对TiCN薄膜的研究大多??关:于_硬度、耐磨和耐腐蚀性,对疏水、疏铀性能的??研究较少??图1试验用退火炉??Fig.?1?Annealing?furnace?used?for?the?test???钛原子?碳或氮原子??图2?TiCN的晶体结构??Fig.2?Crystal?structure?of?TiCN??1退火温度对薄膜结构的影响??1.1成分??对经25〇丈、300?°C和35〇?1退火的试样进行??X射线衍射检测,结果如图3所示。从圈3可以看??出,经不同温度退火后,TiCN薄膜的衍射峰强度明??显提高,说明TiCN薄膜在退火过程中发生了重结??晶,晶粒成长,退火能促进薄膜二次生长c??图3还表萌,退火可使薄膜内部发生分子扩散,??晶粒长大的同时增大了薄膜的表面粗糙度,有利于??提鲁薄臆的疏油、疏水性能[3?]?*??1.2表面形貌??对未经遐火和退火后的薄膜进行扫描电镜(SEM)??检测和能谱仪(EDS)分析,结果如图4和图5所示,??《热处理》??图3不同温度退火后TiCN薄膜的XRD图谱??Fig.?3?XRD?patterns?of?TiCN?films?annealed??at?different?temperatures??从图4可以看出,不同温
10?-??0??'?1?1?1?1?1??250?275?300?325?350?375??退火温度/°C??图6?TiCN薄膜粒子直径随退火温度的变化??Fig.6?Annealing?temperature?versus?diameter?of?TiCN?film?particle??图7未退火(a)和250?1(13)、300?t^c)及350?t^d)退火的TiCN薄膜与水的接触角??Fig.7?Contact?angles?between?water?and?the?TiCN?films?un-annealed(?a)?and?annealed?at?250?Tl?(?b)?,300?^?(?c)?and?350?Tl?(?d)??.此外未退火的和退火的TiC_N__薄膜的油接触??角有差异,退火的TiCN薄膜与袖的接触角增犬了??1〇°:右右,疏油性优于未镀膜材料和未热处理的膜。??表1不同温度退火的TiCN薄膜与油的接触角??Table?1?Contact?angles?between?oil?and?the?TiCN?film??annealed?at?different?temperatures??退姻壞代??-??250??300??350??油接触角,(’??78.1??82.4??86.7??90.2??2.2表面粗糖度??表面粗糙度的大小对膜的疏油、疏水性能有一??定露响,耝糙度越大.,:疏油、疏水性能越好B?用??TR200型表面粗糙度仪进行测量f在350丈退火的??TiCN薄膜表面粗糙度为28屯3?nm,如表2所示。??表2不同温度退火的TiCN薄膜的表面粗糙度??
【参考文献】:
期刊论文
[1]退火工艺对AZ31B镁合金铸轧板组织和性能的影响[J]. 李建平,李志鹏,毛大恒,张彪. 中南大学学报(自然科学版). 2012(10)
博士论文
[1]AZ31表面纳米复合Ti/TiN/TiCxN1-x薄膜的结构与性能表征[D]. 李海涛.吉林大学 2016
硕士论文
[1]直流磁控溅射制备(Ti,Al)N薄膜相结构与划痕性能研究[D]. 马丽华.沈阳大学 2016
[2]TiCN基钢结硬质合金制备及热处理的研究[D]. 兰登飞.湖南工业大学 2016
[3]TiCN、TiN/TiCN薄膜的微观结构及耐蚀性能研究[D]. 孔令梅.辽宁工程技术大学 2015
[4]磁控溅射TiN薄膜疏油疏水性能研究[D]. 乜龙威.河北农业大学 2015
本文编号:3404229
【文章来源】:热处理. 2020,35(05)
【文章页数】:6 页
【部分图文】:
图1试验用退火炉??Fig.?1?Annealing?furnace?used?for?the?test??
体结构如图2所职0?TiCN不但硬度高,而且裔温下??具有良好的化学稳定性^此外,TiCN还具有优良的??耐磨、耐腐蚀及抗氧化性能,因此在机械制造、汽车??及航空航天等领域应用越来越广泛。磁控溅射技术??(MS)是一种PVDI艺,常甩于】业镀膜。然而所??制备的薄膜的疏水性和疏油性均较差,且膜-基结??合力还有待提高3?g前,对TiCN薄膜的研究大多??关:于_硬度、耐磨和耐腐蚀性,对疏水、疏铀性能的??研究较少??图1试验用退火炉??Fig.?1?Annealing?furnace?used?for?the?test???钛原子?碳或氮原子??图2?TiCN的晶体结构??Fig.2?Crystal?structure?of?TiCN??1退火温度对薄膜结构的影响??1.1成分??对经25〇丈、300?°C和35〇?1退火的试样进行??X射线衍射检测,结果如图3所示。从圈3可以看??出,经不同温度退火后,TiCN薄膜的衍射峰强度明??显提高,说明TiCN薄膜在退火过程中发生了重结??晶,晶粒成长,退火能促进薄膜二次生长c??图3还表萌,退火可使薄膜内部发生分子扩散,??晶粒长大的同时增大了薄膜的表面粗糙度,有利于??提鲁薄臆的疏油、疏水性能[3?]?*??1.2表面形貌??对未经遐火和退火后的薄膜进行扫描电镜(SEM)??检测和能谱仪(EDS)分析,结果如图4和图5所示,??《热处理》??图3不同温度退火后TiCN薄膜的XRD图谱??Fig.?3?XRD?patterns?of?TiCN?films?annealed??at?different?temperatures??从图4可以看出,不同温
10?-??0??'?1?1?1?1?1??250?275?300?325?350?375??退火温度/°C??图6?TiCN薄膜粒子直径随退火温度的变化??Fig.6?Annealing?temperature?versus?diameter?of?TiCN?film?particle??图7未退火(a)和250?1(13)、300?t^c)及350?t^d)退火的TiCN薄膜与水的接触角??Fig.7?Contact?angles?between?water?and?the?TiCN?films?un-annealed(?a)?and?annealed?at?250?Tl?(?b)?,300?^?(?c)?and?350?Tl?(?d)??.此外未退火的和退火的TiC_N__薄膜的油接触??角有差异,退火的TiCN薄膜与袖的接触角增犬了??1〇°:右右,疏油性优于未镀膜材料和未热处理的膜。??表1不同温度退火的TiCN薄膜与油的接触角??Table?1?Contact?angles?between?oil?and?the?TiCN?film??annealed?at?different?temperatures??退姻壞代??-??250??300??350??油接触角,(’??78.1??82.4??86.7??90.2??2.2表面粗糖度??表面粗糙度的大小对膜的疏油、疏水性能有一??定露响,耝糙度越大.,:疏油、疏水性能越好B?用??TR200型表面粗糙度仪进行测量f在350丈退火的??TiCN薄膜表面粗糙度为28屯3?nm,如表2所示。??表2不同温度退火的TiCN薄膜的表面粗糙度??
【参考文献】:
期刊论文
[1]退火工艺对AZ31B镁合金铸轧板组织和性能的影响[J]. 李建平,李志鹏,毛大恒,张彪. 中南大学学报(自然科学版). 2012(10)
博士论文
[1]AZ31表面纳米复合Ti/TiN/TiCxN1-x薄膜的结构与性能表征[D]. 李海涛.吉林大学 2016
硕士论文
[1]直流磁控溅射制备(Ti,Al)N薄膜相结构与划痕性能研究[D]. 马丽华.沈阳大学 2016
[2]TiCN基钢结硬质合金制备及热处理的研究[D]. 兰登飞.湖南工业大学 2016
[3]TiCN、TiN/TiCN薄膜的微观结构及耐蚀性能研究[D]. 孔令梅.辽宁工程技术大学 2015
[4]磁控溅射TiN薄膜疏油疏水性能研究[D]. 乜龙威.河北农业大学 2015
本文编号:3404229
本文链接:https://www.wllwen.com/guanlilunwen/gongchengguanli/3404229.html