基于单板的木塑复合板材制备及包装应用性能研究

发布时间：2021-11-10 19:26

　　目的研究塑料代替传统胶黏剂制得木塑复合材料的性能,及其在包装领域的应用特性。方法以桉木单板为原料,采用热压成形的方式,利用单因素分析热压温度和塑料种类对板材性能的影响,通过Ansys Workbench软件建立包装托盘的有限元模型,并分析其在静态弯曲条件下包装托盘的受力情况和承载特性。结果木塑复合板材的优化热压温度为180℃,此温度下所制得板材可满足II类胶合板的要求。9层复合板材制备的木塑托盘受到静载时托盘的上连板与中面板接触点的影响,左右两侧部位为破坏点,最大应力发生在上连板与中面板的接触位置。结论 HDPE和PVC等2种塑料薄膜代替传统胶黏剂所制备的板材符合国家标准,可应用于包装托盘的原材料。 

【文章来源】：包装工程. 2020,41(11)北大核心

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

热压温度对板材性能的影响

9层复合板是包装托盘常用的原材料之一。试验中在180℃热压温度条件下所制得9层板的材料密度为760 kg/m3,弹性模量为6786 MPa，将其代入泊松比与弹性模量、剪切模量的关系方程：E=2.0445G+0.0681[16],G=E/2(1+v），得到板材的剪切模量为3358.95 MPa。将相关参数输入有限元模型得到9层板的应力及位移云图（见图4—5）。图3 托盘加载和约束方式

托盘加载和约束方式

【参考文献】：
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本文编号：3487809