金属膜分离工艺在苯胺装置的试验应用研究

发布时间：2021-11-13 21:45

　　苯胺装置流化床运行过程中催化剂粉末易带入产品中,进入精制系统导致固废量增加,常规方法很难将其从系统中分离。通过深入研讨,根据装置主要运行参数、粗品成分及含量、特性,制定解决方案。进行金属烧结膜错流和死端方式分离侧线试验装置设计、加工,开展现场侧线试验,通过滤芯和最佳操作条件筛选,最终验证了试验的可行性,为技术升级和转型发展奠定基础。 

【文章来源】：广东化工. 2020,47(17)

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

液固分离试验流程

从图2的原料液和滤液可以明显看到原料液含有分层的两部分，棕黄色的上层水相为水包油态，深棕色的下层油相为油包水态。长时间静置后，上层颜色会逐渐变呈浅乳白色，而下层逐渐便为黑色。催化剂存在于下层油相中。滤液中看不到上层水相，而只有油相，即使静置5 min以上仍是如此。说明过滤过程中，滤芯连水珠也进行了截留，形成脱水效应。由于料液中的大量水珠给过滤增加了的阻力，导致过滤速度相对较慢。滤液中通过高精度滤纸进一步过滤，未发现催化剂颗粒，说明所用的滤芯具有足够高的过滤精度。1.2.1. 2 滤芯M-1

选用5层烧结不锈钢丝网型滤芯M-1，过滤精度为8μm，过滤压力为0.05 MPa，其它操作条件不变。在过滤过程中过滤与反洗操作交替进行，滤速随时间的变化见图3。初始过滤通量约为1.4 m3/(m2·h)，经10～15 min滤速降到0.36m3/(m2·h)，进行反洗，反洗后滤速基本完全恢复。通过原料液和滤液的对比，发现二者的含水率没有明显变化，说明该滤芯几乎没有发生脱水效应，这也与该滤芯孔径较大有关。

【参考文献】：
期刊论文
[1]膜分离在化工装置中应用[J]. 文飞,范新宇.  化工设计通讯. 2017(10)



本文编号：3493778