模拟移动床吸附分离对甲乙苯工艺

发布时间：2021-11-19 10:42

　　为了实现C9芳烃中对甲乙苯资源的高效利用,以X型分子筛为吸附剂,以混合甲乙苯为原料,采用液相模拟移动床吸附工艺分离对甲乙苯（p-MEB）与邻甲乙苯（o-MEB）、间甲乙苯（m-MEB）。在操作温度为75℃、操作压力为0. 25 MPa的条件下,在液相模拟移动床吸附分离装置上考察了操作条件对p-MEB吸附分离过程的影响规律,获得优化的p-MEB吸附分离工艺条件为:模拟移动床区域分布采用6-3-4-3模式,切换时间900 s,分配比1. 1,循环比3. 5,脱附剂比9. 3。对于pMEB质量分数为20. 78%的C₉芳烃,优化分离工艺条件下得到的p-MEB质量分数为94. 52%,回收率达到90. 86%。 

【文章来源】：现代化工. 2020,40(05)北大核心CSCD

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

模拟移动床吸附分离装置照片和工艺流程

模拟移动床共有4个区域，2个进料口和2个出料口，结构示意图如图2所示。模拟移动床的区域分布指吸附分离柱数目的分配，包括脱附区(Ⅰ区)、第一精馏区(Ⅱ区)、吸附区(Ⅲ区)和第二精馏区(Ⅳ区)。本实验中模拟移动床共有16根吸附分离柱，每根吸附柱填充180 g粒径40～100目改性X型分子筛。实验过程中对分离效果影响最大的是每股进料、出料和产品的比例。其中，循环比=循环液流量/原料流量，脱附剂比=脱附剂甲苯流量/原料流量，分配比=脱附产物流量/吸余产物流量。在循环比3.5、脱附剂比7.0、分配比0.9、操作温度75℃、压力0.25 MPa、切换时间800 s的条件下，考察2种区域分布模式下模拟移动床吸附分离p-MEB效果的影响，实验结果如表3所示。

由图3可看出，脱附产物中的p-MEB含量随着切换时间的增加而不断增加，吸附产物中的pMEB含量逐渐减少，分离效果增强。切换时间从增至900 s时，脱附产物p-MEB质量分数从65.60%增至91.06%，吸余产物中p-MEB质量分数从14.23%降至1.92%。切换时间影响模拟移动床各区内部液相流速及旋转阀的旋转速度，进而影响强弱吸附组分的吸附分离。模拟移动床各区的内部液相流速和切换时间有直接的关系，可用式(1)表示:

【参考文献】：
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本文编号：3504875