往复柱塞泵转套式配流系统结构优化
发布时间：2021-11-21 18:45
往复柱塞泵转套式配流系统配流结构的尺寸对系统性能有重要影响。通过Isight软件集成三维建模软件、网格划分软件、CFD仿真分析软件及后处理软件,以最高容积效率为目标,以泵腔压力为约束条件,对减振槽和配流口尺寸进行优化。分析表明,结构尺寸优化后系统容积效率提高了0.8%,泵腔压力峰值增大了3.3%;系统的入口最大瞬时流量提高了8.3%,回流减小了31.1%;系统的出口最大瞬时流量提高了23.9%,最大瞬时倒灌量减小了37.4%。
【文章来源】：液压与气动. 2020,(11)北大核心
【文章页数】：5 页
【部分图文】：
转套式配流系统结构示意图
基于Isight集成CAD/CAE、Excel软件搭建优化平台,该平台包括三维建模模块、网格划分模块、流体仿真模块及后处理模块,优化流程如图2所示。优化流程简述如下:
其中,x1对应配流口包角φ0,为配流口中心角,位置如图3所示。图3中的Δφ1,Δφ2分别为闭死压缩角和闭死膨胀角。配流口结构对吸排油的影响,往往通过闭死角反映,闭死角可在吸油期向排油期转换或排油期向吸油期转换时提前进行预升压与预降压,有效降低配流过程中出现的流量倒灌现象,提升系统的容积效率。闭死角角度的选取非常关键,闭死角选取过小,不能充分进行预升压与预降压,使流量倒灌现象不能得到完全解决;闭死角选取过大,会导致过度的预升压与预降压,使泵腔内压力超调,且闭死角较大时会使配流口通流面积减小。其中, x2为减振槽的包角φ3,x3为减振槽的高度h,x4 为减振槽内外径与之差即厚度R(如图4所示)。设置减振槽的目的是为了更好的解决系统在高低压转换过程中出现的压力超调现象,有效降低压力梯度、减小振动噪声。
【参考文献】：
期刊论文
[1]三单向阀配流电磁式往复泵性能影响因素分析[J]. 杨国来,白京浩,张明明,王文宇,金晶,黄付田. 液压与气动. 2020(02)
[2]转套式配流系统与阀式配流系统性能对比研究[J]. 程前昌,张洪信,赵清海,张延君,姜晓天. 机械制造与自动化. 2019(02)
[3]转套式配流系统U型减振槽结构设计优化[J]. 姜晓天,张洪信,赵清海,程前昌,张延君. 机械科学与技术. 2019(01)
[4]转套式配流系统配流口结构及对工作脉动的影响[J]. 张延君,张洪信,赵清海,王新亮,程前昌. 流体机械. 2017(11)
[5]往复柱塞泵转套式配流系统泵腔流场仿真研究[J]. 张延君,张洪信,赵清海,王新亮,张铁柱. 液压与气动. 2016(11)
[6]缸间齿轮联动液压发动机柱塞泵运动学研究[J]. 徐威,张洪信,舒培,高雷. 机械传动. 2016(05)
[7]往复柱塞泵转套式配流系统的结构原理[J]. 张洪信,程联军,张铁柱,徐威,舒培. 流体机械. 2015(08)
[8]Investigation on structural optimization of anti-overturning slipper of axial piston pump[J]. XU Bing ,ZHANG JunHui & YANG HuaYong State Key Laboratory of Fluid Power Transmission and Control,Zhejiang University,Hangzhou 310027,China. Science China（Technological Sciences）. 2012(11)
[9]阀配流式水压柱塞泵降噪技术研究[J]. 黄国勤,李晓晖,朱玉泉. 噪声与振动控制. 2009(01)
[10]DYNAMICS MODEL AND SIMULATION OF FLAT VALVE SYSTEM OF INTERNAL COMBUSTION WATER PUMP[J]. Zhang HongxinCollege of Mechanical andElectronic Engineering,Qingdao University,Qingdao 266071, ChinaZhang TiezhuWang YushunZhao HongHuo WeiElectronic Technology Institute of Vehicle,Qingdao University,Qingdao 266071, China. Chinese Journal of Mechanical Engineering. 2005(03)
本文编号：3510039
【文章来源】：液压与气动. 2020,(11)北大核心
【文章页数】：5 页
【部分图文】：
转套式配流系统结构示意图
基于Isight集成CAD/CAE、Excel软件搭建优化平台,该平台包括三维建模模块、网格划分模块、流体仿真模块及后处理模块,优化流程如图2所示。优化流程简述如下:
其中,x1对应配流口包角φ0,为配流口中心角,位置如图3所示。图3中的Δφ1,Δφ2分别为闭死压缩角和闭死膨胀角。配流口结构对吸排油的影响,往往通过闭死角反映,闭死角可在吸油期向排油期转换或排油期向吸油期转换时提前进行预升压与预降压,有效降低配流过程中出现的流量倒灌现象,提升系统的容积效率。闭死角角度的选取非常关键,闭死角选取过小,不能充分进行预升压与预降压,使流量倒灌现象不能得到完全解决;闭死角选取过大,会导致过度的预升压与预降压,使泵腔内压力超调,且闭死角较大时会使配流口通流面积减小。其中, x2为减振槽的包角φ3,x3为减振槽的高度h,x4 为减振槽内外径与之差即厚度R(如图4所示)。设置减振槽的目的是为了更好的解决系统在高低压转换过程中出现的压力超调现象,有效降低压力梯度、减小振动噪声。
【参考文献】：
期刊论文
[1]三单向阀配流电磁式往复泵性能影响因素分析[J]. 杨国来,白京浩,张明明,王文宇,金晶,黄付田. 液压与气动. 2020(02)
[2]转套式配流系统与阀式配流系统性能对比研究[J]. 程前昌,张洪信,赵清海,张延君,姜晓天. 机械制造与自动化. 2019(02)
[3]转套式配流系统U型减振槽结构设计优化[J]. 姜晓天,张洪信,赵清海,程前昌,张延君. 机械科学与技术. 2019(01)
[4]转套式配流系统配流口结构及对工作脉动的影响[J]. 张延君,张洪信,赵清海,王新亮,程前昌. 流体机械. 2017(11)
[5]往复柱塞泵转套式配流系统泵腔流场仿真研究[J]. 张延君,张洪信,赵清海,王新亮,张铁柱. 液压与气动. 2016(11)
[6]缸间齿轮联动液压发动机柱塞泵运动学研究[J]. 徐威,张洪信,舒培,高雷. 机械传动. 2016(05)
[7]往复柱塞泵转套式配流系统的结构原理[J]. 张洪信,程联军,张铁柱,徐威,舒培. 流体机械. 2015(08)
[8]Investigation on structural optimization of anti-overturning slipper of axial piston pump[J]. XU Bing ,ZHANG JunHui & YANG HuaYong State Key Laboratory of Fluid Power Transmission and Control,Zhejiang University,Hangzhou 310027,China. Science China（Technological Sciences）. 2012(11)
[9]阀配流式水压柱塞泵降噪技术研究[J]. 黄国勤,李晓晖,朱玉泉. 噪声与振动控制. 2009(01)
[10]DYNAMICS MODEL AND SIMULATION OF FLAT VALVE SYSTEM OF INTERNAL COMBUSTION WATER PUMP[J]. Zhang HongxinCollege of Mechanical andElectronic Engineering,Qingdao University,Qingdao 266071, ChinaZhang TiezhuWang YushunZhao HongHuo WeiElectronic Technology Institute of Vehicle,Qingdao University,Qingdao 266071, China. Chinese Journal of Mechanical Engineering. 2005(03)
本文编号：3510039
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