齿轮传动系统热弹耦合使役过程可靠性评估研究
发布时间：2022-01-06 03:01
随着现代工业的飞速发展,齿轮作为最重要的基础部件,在机械工业领域得到广泛应用。近年来,我国机械制造加工水平不断提高,要求齿轮传动向高转速速、重负载及高可靠性趋势发展,对齿轮传动的传动性能要求越来越高。在高速重载工况下,相互啮合齿轮因为接触而产生摩擦,伴随大量的摩擦热量。齿轮本体受热会引起膨胀导致变形,受热轮齿的变形会使齿轮啮合精度迅速下降,进而产生传动误差,导致机械设备发生振动,噪声增大现象。同时,齿轮温度过高会使齿面润滑油性能变差,黏度降低,使齿面润滑由弹流润滑状态变为乏油润滑,甚至发生干摩擦引起轮齿发生胶合失效。通过对齿轮传动系统热弹耦合使役过程进行可靠性评估研究,可为进行齿轮传动系统动态优化延寿设计提供重要理论依据,该研究具有重要研究意义和实用价值。本文基于热弹耦合理论、齿轮啮合原理、可靠性设计理论,利用APDL编程,建立了参数化的直齿轮啮合传动动态有限元模型,求解并分析了直齿轮使役传动过程中动态接触应力以及热弹耦合接触应力变化规律,分析了齿轮参数对其使役接触应力的影响。在此基础上,根据热弹耦合理论建立了对直齿轮传动过程中的疲劳寿命计算方法,进而分析了齿轮参数对热弹耦合疲劳损伤的...
【文章来源】：辽宁科技大学辽宁省
【文章页数】：94 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
基于Bayes融合的寿命评估方法流程
辽宁科技大学硕士学位论文11图2.2齿轮渐开线Fig.2.2Gearinvolute（3）生成齿轮齿根圆角，如图2.3所示:图2.3渐开线及齿根圆角Fig.2.3Involuteandrootfillet（4）生成圆环面如图2.4所示：
辽宁科技大学硕士学位论文11图2.2齿轮渐开线Fig.2.2Gearinvolute（3）生成齿轮齿根圆角，如图2.3所示:图2.3渐开线及齿根圆角Fig.2.3Involuteandrootfillet（4）生成圆环面如图2.4所示：
【参考文献】：
期刊论文
[1]准双曲面齿轮接触疲劳有限元仿真[J]. 敬正彪,龚一龙,冉龙姣,陈廷兵. 煤矿机械. 2019(11)
[2]齿轮传动动态运动精度可靠性分析[J]. 彭鹏,肖体熠,刘涛,张均富. 机械传动. 2019(05)
[3]疲劳点蚀下风电齿轮箱斜齿轮可靠度计算[J]. 林锋,王威,李剑敏,方志刚,钭奕轶,曾翰雅,殷杰. 机械传动. 2018(09)
[4]基于热弹耦合的齿轮热刚度研究[J]. 罗彪,李威,李林升. 中南大学学报(自然科学版). 2017(12)
[5]齿轮啮合摩擦发热瞬态有限元仿真[J]. 李子繁,韩莹亮,胡玉梅. 机械传动. 2017(04)
[6]基于ANSYS的弧齿锥齿轮动力学模态分析[J]. 刘迎娟,韩彦龙,王彬,李少杰. 承德石油高等专科学校学报. 2016(01)
[7]齿轮啮合热弹耦合应力的可靠度灵敏度分析[J]. 岳立新. 机械强度. 2015(02)
[8]含磨损故障的齿轮传动系统非线性动力学特性[J]. 王晓笋,巫世晶,周旭辉,胡基才. 振动与冲击. 2013(16)
[9]基于热分析的齿轮模态及共振可靠性灵敏度研究[J]. 王宇宁,孙志礼,杨强,杜永英. 东北大学学报(自然科学版). 2013(03)
[10]实体建模误差对齿轮动力学仿真的影响研究[J]. 余亮浩,朱家诚,刘玉龙. 合肥工业大学学报(自然科学版). 2011(09)
博士论文
[1]直齿圆柱齿轮滚轧成形工艺数值模拟及实验研究[D]. 李锦.山东大学 2017
[2]高速重载齿轮传动热弹变形及非线性耦合动力学研究[D]. 李绍彬.重庆大学 2004
硕士论文
[1]高速齿轮传动系统的热固耦合分析[D]. 张秋月.长安大学 2019
[2]热弹耦合修形下的大功率行星齿轮传动系统动态特性研究[D]. 刁鹏.重庆交通大学 2018
[3]直齿锥齿轮等温锻造工艺数值模拟及精度控制研究[D]. 刘丹丹.山东大学 2016
[4]基于热固耦合的双渐开线齿轮振动分析[D]. 王瑞雪.青岛科技大学 2016
[5]基于热流耦合的锥齿轮流场与温度场仿真分析[D]. 王忠达.吉林大学 2015
[6]轧制齿轮微观组织数值模拟分析及实验研究[D]. 李贺.机械科学研究总院 2014
[7]直齿锥齿轮精锻成形数值模拟及模具型腔精确设计方法研究[D]. 李立.山东大学 2014
[8]直齿轮滚轧成形工艺设计及数值模拟[D]. 刘慧敏.山东大学 2013
[9]锥齿轮热—冷复合成形工艺数值模拟及试验研究[D]. 邱德花.机械科学研究总院 2012
[10]基于热弹变形的高速重载齿轮修形研究[D]. 姚阳迪.重庆大学 2010
本文编号：3571593
【文章来源】：辽宁科技大学辽宁省
【文章页数】：94 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
基于Bayes融合的寿命评估方法流程
辽宁科技大学硕士学位论文11图2.2齿轮渐开线Fig.2.2Gearinvolute（3）生成齿轮齿根圆角，如图2.3所示:图2.3渐开线及齿根圆角Fig.2.3Involuteandrootfillet（4）生成圆环面如图2.4所示：
辽宁科技大学硕士学位论文11图2.2齿轮渐开线Fig.2.2Gearinvolute（3）生成齿轮齿根圆角，如图2.3所示:图2.3渐开线及齿根圆角Fig.2.3Involuteandrootfillet（4）生成圆环面如图2.4所示：
【参考文献】：
期刊论文
[1]准双曲面齿轮接触疲劳有限元仿真[J]. 敬正彪,龚一龙,冉龙姣,陈廷兵. 煤矿机械. 2019(11)
[2]齿轮传动动态运动精度可靠性分析[J]. 彭鹏,肖体熠,刘涛,张均富. 机械传动. 2019(05)
[3]疲劳点蚀下风电齿轮箱斜齿轮可靠度计算[J]. 林锋,王威,李剑敏,方志刚,钭奕轶,曾翰雅,殷杰. 机械传动. 2018(09)
[4]基于热弹耦合的齿轮热刚度研究[J]. 罗彪,李威,李林升. 中南大学学报(自然科学版). 2017(12)
[5]齿轮啮合摩擦发热瞬态有限元仿真[J]. 李子繁,韩莹亮,胡玉梅. 机械传动. 2017(04)
[6]基于ANSYS的弧齿锥齿轮动力学模态分析[J]. 刘迎娟,韩彦龙,王彬,李少杰. 承德石油高等专科学校学报. 2016(01)
[7]齿轮啮合热弹耦合应力的可靠度灵敏度分析[J]. 岳立新. 机械强度. 2015(02)
[8]含磨损故障的齿轮传动系统非线性动力学特性[J]. 王晓笋,巫世晶,周旭辉,胡基才. 振动与冲击. 2013(16)
[9]基于热分析的齿轮模态及共振可靠性灵敏度研究[J]. 王宇宁,孙志礼,杨强,杜永英. 东北大学学报(自然科学版). 2013(03)
[10]实体建模误差对齿轮动力学仿真的影响研究[J]. 余亮浩,朱家诚,刘玉龙. 合肥工业大学学报(自然科学版). 2011(09)
博士论文
[1]直齿圆柱齿轮滚轧成形工艺数值模拟及实验研究[D]. 李锦.山东大学 2017
[2]高速重载齿轮传动热弹变形及非线性耦合动力学研究[D]. 李绍彬.重庆大学 2004
硕士论文
[1]高速齿轮传动系统的热固耦合分析[D]. 张秋月.长安大学 2019
[2]热弹耦合修形下的大功率行星齿轮传动系统动态特性研究[D]. 刁鹏.重庆交通大学 2018
[3]直齿锥齿轮等温锻造工艺数值模拟及精度控制研究[D]. 刘丹丹.山东大学 2016
[4]基于热固耦合的双渐开线齿轮振动分析[D]. 王瑞雪.青岛科技大学 2016
[5]基于热流耦合的锥齿轮流场与温度场仿真分析[D]. 王忠达.吉林大学 2015
[6]轧制齿轮微观组织数值模拟分析及实验研究[D]. 李贺.机械科学研究总院 2014
[7]直齿锥齿轮精锻成形数值模拟及模具型腔精确设计方法研究[D]. 李立.山东大学 2014
[8]直齿轮滚轧成形工艺设计及数值模拟[D]. 刘慧敏.山东大学 2013
[9]锥齿轮热—冷复合成形工艺数值模拟及试验研究[D]. 邱德花.机械科学研究总院 2012
[10]基于热弹变形的高速重载齿轮修形研究[D]. 姚阳迪.重庆大学 2010
本文编号：3571593
本文链接：https://www.wllwen.com/guanlilunwen/gongchengguanli/3571593.html
