乙酸乙酯-水-异丙醇萃取精馏研究

发布时间：2022-01-11 18:26

　　针对精细化工行业废水中异丙醇及乙酸乙酯的回收利用问题,研究了以乙二醇为萃取剂的萃取精馏分离丁酮-水-异丙醇共沸混合物的方法。采用预分离塔,将工业废水进行初步分离,塔顶得到浓缩后的含异丙醇、乙酸乙酯及水的浓缩废液,塔底得到可排放的废水。塔顶得到的粗液则再进行萃取回收系统,降低整个过程中的能耗、萃取剂流量、同时降低萃取剂回收过程中的能耗。并对该非均相萃取精馏进行了工艺模拟计算进行参数优化得到结果,各最终得到产品乙酸乙酯纯度98.8%,异丙醇99.1%,废水中杂质含量均少于50ppm,满足正常生产分离设计要求。对实际生产具有指导意义。 

【文章来源】：化学与粘合. 2020,42(06)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

异丙醇-乙酸乙酯-水体系在常压下的VLL平衡相图

工艺流程如图2所示，整个工艺过程中，首先原料废水进入浓缩塔，通过浓缩分离，塔底得到符合标准要求的废水，塔顶得到乙酸乙酯、异丙醇及水的共沸混合液。该粗液则送入乙酸乙酯回收塔，在塔的上部通入萃取剂乙二醇，经过萃取精馏，塔顶得到符合产品要求的乙酸乙酯产品，塔底得到的釜液则送入异丙醇回收塔。在异丙醇回收塔的上半段则通入萃取剂乙二醇，经过萃取分离，塔顶得到异丙醇产品。塔底的乙二醇水溶液则进入萃取剂回收塔，通过分离回收，塔顶得到废水，塔底得到的乙二醇萃取剂经冷凝后进行回收利用。3 参数优化

在乙酸乙酯的回收过程中，萃取剂流量对精馏分离效果具有较大的影响。在分离过程中，随着萃取剂流量的增加，其分离效果也随之变优。然而，萃取剂流量的增加同样会提高整个分离过程中的操作费用，增加经济成本。因此，本文以萃取剂流量为变量，乙酸乙酯回收塔顶乙酸乙酯产品纯度及塔底热负荷为目标进行优化分析，其结果如图3所示：从图3观察发现，随着萃取剂流量的增加，其塔顶废乙酸乙酯及产品的纯度逐渐升高并趋于稳定，而其塔底再沸器的热负荷则随着塔板数的增加而增加。因此，在保证产品纯度大于98%(wt），且降低再沸器热负荷的情况下，选择其最佳萃取剂流量为6800kg/h。

【参考文献】：
期刊论文
[1]甘油萃取精馏制取无水异丙醇的过程模拟[J]. 朱晓明,王小成,汪文林,章连众.  现代化工. 2016(09)
[2]萃取精馏分离异丙醇-水共沸体系的模拟与优化[J]. 朱登磊,任根宽,谭超.  化学工程师. 2009(10)

硕士论文
[1]非均相间歇共沸精馏过程的研究[D]. 孙国秀.天津大学 2007



本文编号：3583249