数值模拟喷射夹角对VIGA制粉雾化过程的影响

发布时间：2022-10-11 14:56

　　通过计算流体力学软件数值模拟和实验相结合的方法,以高温合金雾化过程中气、液、固三相的交互作用机制为研究对象,采用欧拉-拉格朗日法的VOF（volume of fluid）多相流模型和DPM（discrete phase model）离散相方法,研究了喷射夹角对熔体主雾化和二次雾化过程TAB （Taylor analogy breakup）破碎过程和粒度分布的影响,并与同步实验结果进行了对比.研究结果表明,随着喷射夹角的增大,回流区面积逐渐减小.金属熔体的初次破碎形态呈"倒喷泉状→伞状",初次液滴的尺寸为0. 3～0. 9 mm.初次破碎液滴的气体韦伯数（We）为10～90,随喷射夹角的增大,粉末的平均粒径逐渐降低,喷射夹角为36°时,实验制备的粉末粒径与数值模拟得到的粉末粒径基本一致,表明了数值模拟合金雾化破碎过程的合理性. 

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【文章目录】：
1 实验方法及过程
    1.1 数值模拟几何模型设计和雾化模型选择
    1.2 VIGA气雾化制粉实验
2 一次雾化模拟结果与讨论
    2.1 气体单相流场结构
    2.2 气液两相流流场
    2.3 高温熔体一次雾化过程
3 二次雾化结果与讨论
    3.1 二次破碎理论模型
    3.2 二次破碎模拟结果分析
4 结论


【参考文献】：
期刊论文
[1]电极感应熔化气雾化制粉技术中非限制式喷嘴雾化过程模拟[J]. 夏敏,汪鹏,张晓虎,葛昌纯.  物理学报. 2018(17)
[2]航空航天用高品质3D打印金属粉末的研究与应用[J]. 韩寿波,张义文,田象军,刘明东,贾建.  粉末冶金工业. 2017(06)
[3]雾化制粉用喷嘴的改进[J]. 陈平,刘福平.  金属材料与冶金工程. 2009(04)



本文编号：3690775