马来酸酐连续精馏工艺的模拟研究

发布时间：2024-03-30 12:30

　　本文采用Aspen Plus软件建立与实际运行装置相符合的马来酸酐(MAH)连续减压蒸馏工艺模型,考察压力、温度、回流比和塔顶采出量等工艺参数对轻组分塔T-1901和成品塔T-1902产品纯度和装置能耗的影响,确定了最优工艺参数,T-1901塔顶压力为15 kPa、回流比为0.8、塔顶采出量为630 kg/h;T-1902塔顶压力为15 kPa、回流比为25、塔顶循环量为1 200 kg/h,装置能耗变化率共降低27.87%。丙烯酸浓度在300～1 000 mg/L的进料组分经过T1901塔可分离至10 mg/L以下,经过T1902塔后MAH成品中的丙烯酸浓度≤1 mg/L,提升了产品质量。

【文章页数】：7 页

【部分图文】：

图6T-1901塔顶采出量对T-1902进料中丙烯酸和

图6和图7是轻组分塔塔顶采出量对主要杂质丙烯酸和柠康酸酐含量以及对装置能耗变化率的影响的模拟结果。图7T-1901塔顶采出量对装置能耗变化的影响

图7T-1901塔顶采出量对装置能耗变化的影响

图6T-1901塔顶采出量对T-1902进料中丙烯酸和

图8T-1902塔顶压力对产品中丙烯酸和柠康酸酐的影响

图8和图9主要通过ASPEN模型模拟计算了成品塔塔顶压力对主要杂质丙烯酸和柠康酸酐含量以及对装置能耗变化率的影响。图9T-1902塔顶压力对产品中装置能量消耗的影响

图9T-1902塔顶压力对产品中装置能量消耗的影响

图8T-1902塔顶压力对产品中丙烯酸和柠康酸酐的影响图8和9可知,T-1902为减压操作,塔顶压力为15kPa,压力下调空间有限。增加塔顶压力基本不影响丙烯酸的浓度,还会增加精馏装置能耗。产品中丙烯酸含量应控制在20mg/L以下,柠康酸酐含量应控制在320mg/L以下。....

本文编号：3942359