基于TOPSIS方法的B企业生产车间布局改善研究

发布时间：2017-08-27 06:09

  本文关键词：基于TOPSIS方法的B企业生产车间布局改善研究

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【摘要】：在生产系统运营中，车间布局改善尤为重要，它将直接关系到生产系统运行过程中的物料搬运费用、搬运效率及生产质量。车间布局是否良好对物流成本、生产质量、员工身心健康都有重大的影响。 本课题首先介绍了课题研究背景、意义以及主要内容，并对设施布局和TOPSIS方法的国内外研究现状进行综述，并对设施布局的相关理论进行阐述。其次，对B企业生产车间现有布局，以及生产成品的工艺路线图进行详细分析。文内第四章，拆解B企业生产车间要素，在此基础上，对各作业单位之间物流关系、非物流关系、综合关系进行考虑，得出布置线型图，结合生产实际需求对作业单位区域进行分配和调整，提出3个改善布局方案。接着，结合企业实情并参考大量文献，，建立车间布局的评价指标体系，在运用TOPSIS方法对3个改善方案和初始方案进行选择，选择出最优的布局方案。最后将选择的布局方案与初始布局从物流与非物流的角度进行比较分析，得出改善后的设施布局总物流强度改善了5.17%，且改善后的布局对于生产车间的整体工作环境，运输效率，作业的紧凑性以及空间利用率都得到有效的改善。
【关键词】：车间布局 生产要素 评价体系 TOPSIS方法
【学位授予单位】：华东交通大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TB491
【目录】：

• 摘要3-4
• ABSTRACT4-7
• 第一章 绪论7-14
• 1.1 研究背景7
• 1.2 研究意义7-8
• 1.3 国内外研究现状8-12
• 1.3.1 设施布局研究现状8-10
• 1.3.2 TOPSIS 方法的研究现状10-12
• 1.4 课题研究来源及创新之处12
• 1.5 研究的主要内容及技术路线12-13
• 1.5.1 研究主要内容12-13
• 1.5.2 研究主要技术路线13
• 1.6 本章小结13-14
• 第二章 相关理论概述14-23
• 2.1 生产车间的设施布局问题14-16
• 2.1.1 生产车间布局的定义14
• 2.1.2 生产车间布局的基本原则14-15
• 2.1.3 生产车间布局的基本形式15-16
• 2.1.4 生产车间布局类型选择的影响因素16
• 2.2 生产车间布局的研究方法16-22
• 2.2.1 物流分析18
• 2.2.2 非物流分析18-19
• 2.2.3 综合相互关系分析19-20
• 2.2.4 作业单位位置相关图绘制20-22
• 2.3 本章小结22-23
• 第三章 B 企业生产车间现有布局分析23-32
• 3.1 B 企业相关概况简介23-24
• 3.1.1 B 企业生产车间简介23
• 3.1.2 B 企业生产车间各作业单位介绍23-24
• 3.2 B 企业生产车间现状分析24-31
• 3.2.1 企业生产生产车间现有布局24-27
• 3.2.2 生产车间工艺流程分析27-31
• 3.3 本章小结31-32
• 第四章 通过 SLP 方法对 B 企业生产车间布局改善32-51
• 4.1 B 企业生产车间要素分析32-34
• 4.1.1 B 企业生产车间工艺及运输量分析32-33
• 4.1.2 B 企业生产车间作业单位距离33-34
• 4.2 作业单位相互关系分析34-43
• 4.2.1 作业单位物流分析35-38
• 4.2.2 作业单位非物流分析38-40
• 4.2.3 作业单位综合相关性分析40-43
• 4.3 改善设施布置方案提出43-50
• 4.3.1 绘制作业单位位置相关图43-46
• 4.3.2 作业单位区域分配及调整46-50
• 4.4 本章小结50-51
• 第五章 基于 TOPSIS 方法的 B 企业生产车间布局选择51-58
• 5.1 TOPSIS 方法介绍51-52
• 5.2 生产车间布局评价指标确定52-55
• 5.2.1 生产车间布局评价指标确定原则53
• 5.2.2 生产车间布局综合评价指标体系的建立53-55
• 5.3 基于 TOPSIS 方法对 B 企业生产车间布局选择55-57
• 5.4 本章小结57-58
• 第六章 B 企业设施布局改善前后比较分析58-61
• 6.1 改善前后物流角度比较分析58-59
• 6.2 改善前后非物流角度比较分析59-60
• 6.3 本章小结60-61
• 第七章 总结与展望61-62
• 7.1 总结61
• 7.2 展望61-62
• 参考文献62-66
• 附录66-68
• 个人简历 在读期间发表的学术论文68-69
• 致谢69

【参考文献】

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本文编号：744737