三维类迷宫密封结构及性能分析研究
本文关键词:三维类迷宫密封结构及性能分析研究
更多相关文章: 类迷宫密封 密封性能 数值模拟 结构优化 压缩机
【摘要】:随着制造业技术的进步,迷宫密封以其优良的环保、避免摩擦损耗、无需润滑的特性,逐渐取代传统的填料密封而应用到往复压缩机密封机构系统中。但由于理论迷宫密封结构加工过程较为繁琐,对加工工艺要求很高,制约了迷宫密封的广泛应用,为此,企业在实际生产过程为简化加工工艺,提高经济效益,将迷宫密封加工成螺旋型齿,即连续的螺旋齿和螺旋槽,其结构形式与螺旋密封相似,我们称之为类迷宫密封,这种特殊加工工艺下的密封机理、密封性能与理论迷宫密封存在差异。针对上述差异,建立三维类迷宫密封模型,以计算流体力学软件FLUENT为平台,用数值模拟的方法对类迷宫密封空腔内部流场进行分析研究,研究特殊的结构形式对密封性能的影响,将其与迷宫密封在密封机理、密封性能上进行比较,探讨缸径与活塞表面上螺旋槽旋向配合对密封性能的影响,分析企业生产方式的可行性,为企业迷宫密封实践生产中的特殊加工工艺提供理论依据,最后对影响类迷宫密封性能的主要参数进行优化分析。主要研究工作分为以下几部分:1、总结了迷宫密封研究现状,对迷宫活塞压缩机及迷宫密封相关理论进行重点阐述。2、本文基于类迷宫密封特殊结构,结合计算流体力学等相关知识,理论上揭示其工作机理,并对泄漏量计算公式进行校核,使其适用于类迷宫密封。3、基于类迷宫密封特殊结构,确定数值计算模型,采用FLUENT软件分析类迷宫密封内部流场及验证类迷宫密封可行性。4、分析双侧齿类迷宫密封旋向对密封性能的影响,分析不同结构尺寸条件对密封性能的影响,并对类迷宫密封空腔结构几个重要参数进行优化,提高密封性能,为实际生产提供可靠数据。
【关键词】:类迷宫密封 密封性能 数值模拟 结构优化 压缩机
【学位授予单位】:沈阳理工大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2015
【分类号】:TH45;TB42
【目录】:
- 摘要6-7
- ABSTRACT7-12
- 第1章 绪论12-22
- 1.1 论文的研究背景及意义12-13
- 1.2 迷宫活塞压缩机简介13-16
- 1.2.1 迷宫活塞式压缩机的结构及工作原理13-15
- 1.2.2 迷宫活塞式压缩机的特点15-16
- 1.3 迷宫密封机理16-18
- 1.4 迷宫密封的研究现状18-20
- 1.4.1 国外研究现状18-20
- 1.4.2 国内研究现状20
- 1.5 本文的主要研究内容20-22
- 第2章 计算流体力学及CFD软件简介22-28
- 2.1 计算流体力学简介22-23
- 2.2 计算流体力学的理论基础23-26
- 2.2.1 流体流动分类23-24
- 2.2.2 计算流体力学基本方程组24-26
- 2.3 CFD数值模拟软件简介26-28
- 2.3.1 前处理器Gambit软件简介26-27
- 2.3.2 求解器FLUENT软件简介27
- 2.3.3 后处理器TECPLOT软件简介27-28
- 第3章 类迷宫密封理论分析及分析方法28-48
- 3.1 类迷宫密封加工工艺28-29
- 3.2 类迷宫密封密封机理29-33
- 3.2.1 类迷宫密封流量分解29-30
- 3.2.2 类迷宫密封密封机理30-33
- 3.3 类迷宫密封泄漏量计算方法33-37
- 3.3.1 越过齿顶泄漏量的计算33-35
- 3.3.2 槽向泄漏量的计算35-37
- 3.4 类迷宫密封几何模型的选定37-38
- 3.5 数值计算模型38-43
- 3.5.1 湍流模型38-42
- 3.5.2 边界条件及物性参数的确定42
- 3.5.3 性能指标的确定42-43
- 3.6 涡量场的动能和能量耗散43-45
- 3.6.1 动能及其时间变化率43-44
- 3.6.2 动能的耗散及涡旋拟“能”的输运44-45
- 3.7 网格划分45-46
- 3.8 流场迭代计算方法46-47
- 3.9 计算结果收敛准则47-48
- 第4章 类迷宫密封三维流场分析48-63
- 4.1 迷宫类迷宫密封密封性能对比48-54
- 4.1.1 几何模型的建立48-50
- 4.1.2 模拟结果及分析50-54
- 4.2 类迷宫密封双侧齿旋向配合对密封性能的影响54-60
- 4.2.1 计算模型的建立55-56
- 4.2.2 模拟结果及分析56-60
- 4.3 气缸侧密封齿对类迷宫密封结构的影响60-62
- 4.3.1 双侧密封齿空腔深度之比对密封齿磨损的影响61
- 4.3.2 气缸侧密封齿形状对密封性能的影响61-62
- 4.4 本章小结62-63
- 第5章 类迷宫密封结构优化设计研究63-94
- 5.1 间隙宽度对密封性能的影响63-71
- 5.1.1 计算模型的建立63-64
- 5.1.2 模拟结果及分析64-71
- 5.2 空腔深度对密封性能的影响71-78
- 5.2.1 计算模型的建立71-72
- 5.2.2 模拟结果及分析72-78
- 5.3 齿形夹角对密封性能的影响78-84
- 5.3.1 计算模型的建立79-80
- 5.3.2 模拟结果及分析80-84
- 5.4 空腔宽度、深宽比对密封性能的影响84-91
- 5.4.1 计算模型的建立85-86
- 5.4.2 模拟结果及分析86-91
- 5.5 螺旋槽圈数对密封性能的影响91-92
- 5.6 最终优化结果分析92-93
- 5.7 本章小结93-94
- 总结与展望94-97
- 参考文献97-101
- 攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果101-102
- 致谢102-103
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