精益成本管理在钢铁行业中的应用研究——基于宝钢的成功案例分析

发布时间：2021-01-14 09:53

　　文章通过对精益成本管理的介绍,揭示我国钢铁行业的现状及传统成本管理存在的问题,并以宝钢推行精益成本管理的成功案例,验证了我国钢铁行业采用精益成本管理是可取的、必需的,最后对精益成本管理提供了一些优化策略,以期为我国钢铁行业加强成本管理创新、进一步降低企业成本、形成新的竞争优势提供一些参考建议,推动钢铁行业更好适应经济新常态,加快供给侧改革的步伐。 

【文章来源】：商业会计. 2020,(04)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

精益成本管理组成部分

首先，宝钢在每年年末会对下一年度所生产的钢材种类、数量等，通过市场调研，综合市场数据及以往年度数据，经过分析预测客户对钢材的需求。从满足客户需求角度出发，制定相应的生产计划。其次，质量成本预测主要集中在钢材设计阶段。从顾客满意度出发，通过分析影响钢材质量的因素，在最初设计阶段就优化好设计流程，保证一次过关，坚决杜绝出现不良品，消除因为产品返工造成的浪费。再次，在热轧、酸洗、冷轧等产品生产阶段加强质量成本控制。成本控制伴随着产品生产的整个过程，通过运用“6δ”精益管理，及时发现生产过程中的低效率作业和无效作业，利用相关的方法和工具对存在缺陷的作业流程进行改进，降低劣质成本，消除无效作业的浪费，提高产品质量并降低生产成本。最后，利用DMIAC模型对整个钢材的业务流程进行详细分析，改善存在质量问题的流程，减少无效作业甚至杜绝不增值作业，从而实现宝钢产品的“零缺陷”和最低质量成本。(2）作业成本法与战略成本管理有机结合。宝钢自2004年开始对相关项目进行作业成本管理，对作业成本法的应用是以战略成本管理为基础的。首先企业通过战略成本管理制定出企业的战略目标——最低成本战略，然后对企业产品研发-生产投入-营销服务的价值链环节进行成本管控，并结合作业成本法的思想，在价值链上的各个环节划分有效作业和无效作业，尽可能优化有效作业，消除无效作业，降低价值链的成本消耗。

我国钢铁企业大部分在信息化管理上取得了一定的成就，但是对比国际先进信息化管理企业还存在一定的差距，所以要学习国际信息化先进管理经验，并结合自身条件，努力建立三大层次的管理信息系统，通过信息化管理加强对企业成本的精益化管理。钢铁企业完善的管理信息系统如图4所示。首先，钢铁企业的管理层利用ERP（企业资源计划系统）通过采购管理、销售管理、库存管理、及时生产管理、成本管理等多个管理层面对企业的物流、资金流及信息流三大资源进行全面集成管理，从而为企业整个运营提供一份完善的“三流资源”管理计划，实现供应链上各种资源的有效配置。然后，发挥MES（制造执行系统）的桥梁作用，将管理层的信息流与操作车间的物流有机结合，使得管理层制定的管理计划真正落实到PCS（过程控制系统）中。最后，通过PCS（过程控制系统），对企业整个业务流程进行成本预测、成本控制及成本改善，真正实现精益成本管理。4. 加强对员工的精益化思想教育，树立“全员、全过程”精益化管理。


本文编号：2976690