基于价值流图的车用组合电线组装流程优化

发布时间：2024-07-06 23:38

　　针对连续型生产过程中存在的生产线不平衡、资源管控粗放等问题,文章利用价值流图分析技术和流程程序图以某车用组合电线组装流程为例进行研究。采用"5W1H"技术和"ECRS四原则"并结合精益思想,从信息流、供应链、工艺流3个方面对生产流程全生命周期进行了改进。Flexsim软件仿真证明,改善后生产线的平衡率和增值比提高显著,生产周期时间和作业人数明显减少,极大地削减了生产浪费,有效地提高了生产线的生产效率,降低了生产成本。

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

图1使用VSM的步骤

本文目标企业是一汽车零部件生产厂家。用VSM分析产品组装流程的步骤如图1所示。已知该厂家当前主要产品为车用组合电线,接下来从客户要求出发绘制该组装流程现状图。在现场收集数据时,以拉动方式跟踪产品生产过程,即从交付开始,沿着物流和信息流流向一直追溯到供应方,观察、测量、记录该过程重....

图2现行车间设施布置和物流路线图

现场调查得到该车间主要生产设施布置和物流路线如图2所示,收集到的相关作业内容如表1所示。表1车用组合电线制造工艺序号工序内容时间/min作业人数班次每天需求量/件每班可用工作时间/min1电线装夹33621504802嵌入索环0.9121....

图3车用组合电线价值流现状图

(1)销售部、计划部和采购部间都是依赖人工信息沟通,信息流耗时太长。(2)客户订单预测周期长,加上客户需求随机多变,所以预测结果误差大,并不能代表当前客户需求。

图4组装车用组合电线的流程程序图

从工艺流问题分析中得出:生产线不平衡、在制品库存堆积和大量浪费现象是急需解决的问题。2车用组合电线生产流程优化

本文编号：4002811