N公司定制物料的供应商质量管理改善研究

发布时间：2017-07-05 01:07

  本文关键词：N公司定制物料的供应商质量管理改善研究

  更多相关文章： 供应商质量管理 供应链管理 鱼骨图 5Whys

【摘要】：本论文以N公司定制物料的供应商质量改善管理为研究内容,通过收集2014年产线和客户投诉反馈的定制物料问题,运用Pareto图和图表列出各类物料的品质问题,借助常用质量问题分析工具鱼骨图和5Why问题分析原则,探讨确定各类物料主要品质问题的原因,分析结构清晰,逻辑清楚。根据原因分析结果及各类物料的不同特点,针对性地提出改善措施,如,塑胶五金部件,采取一物料一检验指导书,采取LAB管理塑胶件颜色;同时根据定制物料供应商管理存在的共同不足,通过优化供应商质量管理流程使N公司供应商质量管理上升至系统层次,如引进客户新产品信息收集与分析机制,新部件导入阶段划分管理,PCB分类管理和供应链品质的延伸管理。最后从“定制物料IQC来料检验效率”,“定制物料产线投诉数量趋势”和“PCB 28-000007-001不良率趋势”和“TFT-LCM电容触摸屏不良率趋势”四个方面验证改善措施所带来效果,定制物料IQC来料检验效率在每个阶段分别提高13.5%和9.0%,定制物料产线投诉数量趋势从以前的每月13件降至目前的3件或0件,PCB 28-000007-001未再出现质量可靠性问题,且其外观不良从5%将至0.59%或0,TFT-LCM电容触摸屏功能性不良率相比以前降低了60%。可以肯定文中的问题分析思路和改善措施对于EMS企业或类似企业具有一定参考意义。
【关键词】：供应商质量管理 供应链管理 鱼骨图 5Whys
【学位授予单位】：华南理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：F274
【目录】：

• 摘要5-6
• Abstract6-9
• 第一章 绪论9-16
• 1.1 研究背景和意义9-10
• 1.2 文献综述10-14
• 1.2.1 质量管理与发展10-11
• 1.2.2 供应链质量管理概念和特殊性11-12
• 1.2.3 供应商质量管理12-13
• 1.2.4 相关研究现状13-14
• 1.3 研究内容和研究方法14-16
• 第二章 N公司定制物料供应商质量管理现状16-26
• 2.1 N公司背景介绍16
• 2.2 N公司供应商质量管理现状16-20
• 2.2.1 研发阶段供应商部件质量管理流程16-18
• 2.2.2 量产阶段供应商质量管理18-20
• 2.3 N公司2014年度定制物料质量问题20-25
• 2.3.1 塑胶件不良22
• 2.3.2 五金件不良22-23
• 2.3.3 PCB不良23-24
• 2.3.4 触摸显示屏不良24-25
• 2.4 本章小结25-26
• 第三章 N公司定制物料问题原因分析26-44
• 3.1 塑胶件26-30
• 3.2 五金件30-35
• 3.3 PCB内部开路35-39
• 3.4 触摸显示屏触摸功能失效39-42
• 3.5 各类定制物料不良原因分析总结42-43
• 3.6 本章小结43-44
• 第四章 N公司供应商质量管理改善措施44-64
• 4.1 定制物料质量管理改善44-49
• 4.1.1 建立每个塑胶五金物料都有对应的检验指导书44-46
• 4.1.2 优化塑胶件颜色管理46-47
• 4.1.3 塑胶五金供应商资质的重新评审与业务合作的调整47-48
• 4.1.4 优化触摸板设计结构和软件测试能力48-49
• 4.2 优化供应商质量管理流程49-62
• 4.2.1 建立客户产品信息获取与产品信息分析整理机制50-53
• 4.2.2 新部件导入的阶段划分与控制53-56
• 4.2.3 完善供应商质量持续改善计划56-58
• 4.2.4 实施PCB ABC分类管理58-61
• 4.2.5 延伸供应链质量管理61-62
• 4.3 本章小结62-64
• 第五章 改善效果评估与预测64-68
• 5.1 定制物料IQC来料检验效率64
• 5.2 2015年塑胶五金件来料品质问题投诉统计64-66
• 5.3 PCB不良率趋势66-67
• 5.4 TFT-LCM电容触摸屏不良数量趋势变化67-68
• 结论68-70
• 参考文献70-72
• 附录 1. 供应商现场评审签核表72-73
• 附录 2. 供应商绩效考核表73-74
• 附录 3. 塑胶件供应商能力评估表74-76
• 附录 4. 五金件供应商能力评估表76-78
• 攻读硕士学位期间取得的研究成果78-79
• 致谢79-80
• 附件80

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本文编号：519960