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Y公司准时化生产方案的设计研究

发布时间:2017-09-28 10:33

  本文关键词:Y公司准时化生产方案的设计研究


  更多相关文章: 方案设计 实际运用 准时化生产 生产管理


【摘要】:经济发展带动了人们消费方式改变,从而使得制造业竞争更加普遍化,如何迅速准确的满足客户要求成为制造业必须重视的课题。这就要求企业本身要进行深刻的优化和改革,提升综合实力,才能随时满足客户的需求,赢得市场的充分认可。如果采用准时化生产模式,企业就能更顺利的达成此目标。因此,未来会有越来越多的企业采用此模式。在制造业里,整车厂在约定的地方和时间获得用于生产的正确数量和质量的零件,就是准时化生产模式。它能将实物流、数据流充分的联系在一起,形成一个密不可分的整体。近代的很多制造业公司都认同这种现代管理模式。日本丰田公司提出了精益生产体系的概念,准时化生产模式就是精益生产体系的重要内容之一。订单拉动生产是精益生产的精髓,随着各国专家对精益生产研究越来越深入,同时在实际使用方面精益生产体系也被更多的企业吸纳采用,在企业的生产管理中,生产采购模式中准时化生产模式已经可以越来越多的被应用。企业利用准时化生产模式对供应商进行管理,才能在瞬息万变的市场环境生存发展。同时企业还能使资金利用的更加高效、提高企业运行效率。现代供应链管理思想与准时化生产模式体现的思想是相符的。但是准时化生产模式在中国的发展遇到了些困难,例如一些中小企业,由于经验不足、实践缺乏及人员素质问题,无法顺利实施准时化生产模式。首先进行理论研究,之后阐述了准时化供货的概念,同时以Y公司为例,深入解释了准时化供货原理和意义。以准时化生产的相关理论为依据,对汽车制造企业Y公司进行准时化生产应用设计。在采用准时化生产模式后就能够使Y公司资源应用更加充分,更加高效。根据丰田公司的管理理念,Y公司建立了准时化生产体系。在实施准时化生产的过程中,根据客户对订单装备的要求,完备的IT系统、完善的管理流程及零件循环供应等具体措施,能够保证企业真正实现准时化生产。采用了准时化生产后,生产过程中供应商交货期被大大缩短,物料过程得到了简化,同时提高了生产效率,降低了零部件库存,增强了Y公司的综合实力。
【关键词】:方案设计 实际运用 准时化生产 生产管理
【学位授予单位】:吉林大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2016
【分类号】:U468
【目录】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-10
  • 第1章 前言10-20
  • 1.1 论文研究的背景10
  • 1.2 准时化生产研究现状10-12
  • 1.2.1 国外研究现状10-11
  • 1.2.2 国内研究现状11-12
  • 1.3 看板式生产12-14
  • 1.4 准时化生产的优点及应用14-17
  • 1.5 研究内容及其研究意义17-20
  • 第2章 准时化生产的思路和应用基础20-38
  • 2.1 准时化生产基本思路20-26
  • 2.1.1 准时化生产概念20-21
  • 2.1.2 准时化生产形式21-23
  • 2.1.3 准时化生产零件形式23-24
  • 2.1.4 准时化生产的优缺点24-25
  • 2.1.5 准时化生产与其它生产方式的区别25-26
  • 2.2 准时化生产的应用前提26-31
  • 2.2.1 公司大战略决策需求26-28
  • 2.2.2 产品模块化和平台战略化得需要28
  • 2.2.3 订单式生产的需要28-29
  • 2.2.4 信息系统的支持29-30
  • 2.2.5 组织机构的设立30-31
  • 2.3 准时化零件结构确认原则31-37
  • 2.3.1 零件范围的确认原则31-32
  • 2.3.2 供应商综合能力评价32-34
  • 2.3.3 产品结构清单34-35
  • 2.3.4 产品结构清单的特点35-36
  • 2.3.5 无纸贸易的实施36-37
  • 2.4 本章小结37-38
  • 第3章 原生产方式存在的问题分析38-42
  • 3.1 Y公司原生产模式描述38-40
  • 3.2 电子看板式生产模式的问题40
  • 3.3 本章小结40-42
  • 第4章 准时化生产方案设计及其应用效果42-62
  • 4.1 信息系统的建立42-49
  • 4.1.1 信息系统结构和相互关系43-46
  • 4.1.2 生产控制系统信息采集点的确定46-48
  • 4.1.3 信息流的管理48-49
  • 4.2 零件基础信息的维护49-51
  • 4.3 订单上线计划与零件需求测算51-53
  • 4.3.1 订单上线计划51-52
  • 4.3.2 零件需求测算52-53
  • 4.4 供货的时间测算53-55
  • 4.4.1 时间细分图53-54
  • 4.4.2 计算方法54-55
  • 4.5 零件器具的准备55-57
  • 4.5.1 零件器具的设计要求55-56
  • 4.5.2 零件包装器具与运输计划56-57
  • 4.6 生产中最终实施及效果57-61
  • 4.6.1 生产中最终实施57-58
  • 4.6.2 最终实施的效果58-61
  • 4.7 本章小结61-62
  • 第5章 总结与展望62-64
  • 5.1 全文工作总结62-63
  • 5.2 未来行业展望63-64
  • 参考文献64-68
  • 致谢68

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本文编号:935380

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