基于红旗品牌乘用车的数字化工艺平台建设与应用

发布时间：2024-12-21 05:36

　　 通过引入西门子Teamcenter对工艺业务进行管理,基于数字化工艺平台(TCM)打通工艺上下游数据流,逐步实现整个产品生命周期内的信息互通,并借助平台三维工艺设计环境提升工艺业务能力,提升工艺设计质量和效率。通过总装工艺进行试点应用,由点到面逐步推广至全专业覆盖,并在推广过程中对平台进行更新迭代,打造成独属的数字化工艺平台。

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【部分图文】：

图1 数字化工艺平台整体方案

TCM系统1期项目实施实现数据流的一体化贯通、工艺开发能力与质量的提升以及业务流程的数字化。作为试点建立的总装工艺人员可以在系统中直接查看可视化的PBOM数据及接收产品变更信息，获得单一有效的产品数据来源。在线导入产品数据后，工艺员基于可视化的PBOM，能够在三维环境下进行工艺设....

图2 可视化PBOM

通过FBOM和PDM接口开发，实现工艺与研发数据的贯通。对FBOM、PDM进行接口开发时，满足TCM系统对数据模型、系统配置和开发环境的需求，FBOM与TCM之间的数据传递通过中间表实现，利用中间表接收FBOM中的零部件信息、配置信息、PBOM信息、工位信息和FBOM反馈信息，并....

图3 工艺资源3D数据

打通工艺与生产系统的信息通道，数字化工艺平台与MOM系统集成，TCM系统将结构化数据通过接口下发至MOM系统，包括物料、工位、设备和参数等数据，MOM系统目前正通过新车型项目验证TCM系统与MOM系统的数据传输。TCM1期项目自2018年12月开始实施到2019年10月验收历经....

图4 三维工艺仿真

仿真工具与TCM系统集成。仿真验证（ProcessSimulate,PS）与TCM系统紧密集成，可基于TCM中的PBOM或BOP节点发起仿真事件，将仿真环境下进行的工艺验证及优化结果回传至工艺平台进行保存，达成对单一的工艺数据进行验证及优化的目标，图4为基于PS仿真软件的人机仿....

本文编号：4018487