K公司汽车配套电子产品的VMI策略和实施方法研究

发布时间：2020-03-21 04:27

【摘要】：20世纪以来,随着科学技术的进步和经济的迅猛发展,企业为了提高竞争力,不断寻求各种措施提高企业对市场需求的响应速度。21世纪的竞争已由原来的企业与企业之间的竞争逐渐地演变为供应链之间的竞争。长期以来,供应链中库存管理问题一直都是企业运营管理中的一个重要环节,供应链管理作为一种全新的企业管理模式,经过多年的发展,已经成为为企业提升核心竞争力的新途径。很多企业已经将建设一套具有企业自身特点的,并且科学有效的供应链管理机制作为企业的必备工作。随着中国经济对外开放的进一步发展,汽车消费迅速膨胀,中国已然成为全球最大的汽车产销市场,相对于其他企业而言,汽车企业对内部库存管理的更为重视,尤其是库存管理成为了汽车企业眼中重要的“第三利润源”。K公司作为一家涉及汽车电子、工业控制的耐用型电子产品的生产商,如何更好的管理品种繁多的生产物料,如何更好的适应汽车生产厂家的建立VMI供应商管理库存的要求,在不断优化流程的同时,通过VMI库存管理来降低成本,以期达到多方共赢并来获得更多的竞争优势。本文通过文献阅读,首先阐述了供应商管理库存的概念、特点并与其他库存管理模式相比较,并综合分析了目前汽车制造业、汽车配套电子企业的库存管理的现况,指出存在的问题。然后,论文以管理信息系统为环境,考虑结合供应商管理库存在制造业中发挥的作用,同时引入成本管控和供应商管理库存(VMI)理念,并考虑K公司是否可以通过引入第三方物流实施VMI,最终设计出符合K公司特点的VM工业务流程。在实施VMI的过程中找出影响实施VMI的主要环节,说明K公司在实际实施VMI供应商管理库存过程中的主要措施,并为未来K公司以及该类企业实施VMI供应商管理库存提出建议。
【图文】：

１．邋１传统库存管理模式与ＶＭＩ库存管理模式的供货模式对比逡逑Ｉ为代表的连续补货技术，其主要目的是将供应链整体存货水ＭＩ模式合作的基础是供需双方彼此信赖，它的核心思想是通双方，乃至整个供应链的库存成本，而不是寻找供需双方对案；ＶＭＩ模式要求在该模式下的每一个参与企业在同一理念的极的态度来回应彼此间的合作，尽可能的减少数据在传递过引起不必要的库存增加。只要实施该模式下的各方按照既定利与义务，完全能够通过减少库存量来降低库存成本，，保证而提高资金周转率，这是一种供应商和客户都能获得最低成

东南大学工程硕士学位论文逦第二章Ｋ公司库存管理的现状与问较大，预测基本不准；同时Ｋ公司采购的原材料中很多原材料，如集成电路芯等采购周期普遍较长，通常ＬｅａｄＴｉｍｅ为６周，最长的长达３个月，所以当采根据客户的需求预测提前给原材料供应商下单时，再到供应商根据订单交货这过程，真正的需求其实己经发生了很大的变化，也就是所谓“计划赶不上变化”，逡逑牛鞭效应就凸显出来了。终端整车厂需求的变动也导致了邋Ｋ公司的采购需要经对原材料的采购订单做出相应的处理，取消订单或者加急订单，在库存成本无很好管控的同时，采购过程中的管理成本，人工成本无形中也在增加。逡逑下图为Ｋ公司２＊＊＊年某个项目的Ｆｏｒｅｃａｓｔ和实际需求的变化表逡逑４０００逡逑
【学位授予单位】：东南大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：F274;F426.6

【参考文献】

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本文编号：2592754