精益生产方式在HB公司的应用研究

发布时间：2020-03-26 04:42

【摘要】：随着国内外制造业市场的竞争越来越激烈,现阶段由于我国的劳动力结构的变化导致制造成本提高,而商品价格不断地走低等一系列问题背景下,如何提高企业的产品质量,生产效率和专业服务水平等,以确保企业在商品市场中的竞争优势和实现利润最大化,这将是每个企业都需要认真研究的课题。HB公司现阶段的发展进入滞缓期,市场的同质化竞争导致HB企业发展受到了严重威胁,国内劳动力和原材料市场的成本逐步增高,这也让HB公司的经营更加举步维艰。在内外部压力下如何提高企业的柔性化制造和及时满足客户多元化,个性化需求,以及缩短产品交付,降低成本等,这些都将是HB企业所要面临的重大挑战。精益生产管理正是以客户为导向,通过末端拉动式生产方式减少并消除过程浪费的一种创新的生产管理模式。因此在当前背景下,精益生产方式将是HB公司恢复竞争力的最佳选择。通过对HB公司现阶段的问题分析,具体可以从以下几个方面进行改善。首先,通过对HB公司的组织架构进行分析,发现其存在各部门之间汇报分散,导致生产秩序混乱,引发库存超标等各方面的浪费。经过分析并调整现有的组织架构,提高公司各个部分的合作效率,减少库存产生。其次,通过分析HB公司的价值流,发现从客户端的信息流到供应商的物流以及公司内部过程的工艺流都存在较多无价值部分。因此优化、删除无价值工序和动作从而逐步缩短价值流周期。其三,运用精益理论对HB公司现有的生产布局进行分析,发现现有布局不合理。在精益思想的指导下重新布局减少浪费,提高运行效率。其四,通过精益生产管理理论对HB公司的工艺流程进行分析,发现工艺流程比较复杂,工序分段多且工序间不平衡,严重影响产品的生产效率和存在品质风险。其五,根据精益生产管理以人为本的要求对HB公司进行分析,发现员工缺乏培训,工作积极性不高,对产品的特性不熟悉,再加上人员流动性较大,在这个背景下产品的品质风险被放大,极易发生重大品质事故。为确保精益生产方式在HB公司的顺利推行,建立完善指标体系以及营造全员参与的宣传与培训等方面的保障机制显得尤为重要。激励全员参与,培养员工的精益思想意识,逐步让员工了解精益生产的好处,理解并付之于行动之中。由此可见,要使得HB公司推行精益生产方式获得成功,须真正的了解当前公司自身存在的问题,然后将精益理论与公司的实际相结合,制定出针对性的解决方案和推进实施的保障机制,实现全员积极参与,确保解决对策能够有效实施,这也为同类型企业提供实践参考价值。
【图文】：

图 1 HB 企业组织架构现状价值流周期过长，影响资金效率从目前的价值流图 VSM（Value Stream Mapping）[41]上整体体现出产品的原材料采购，从原材料采购到接受入仓平均需要 14 天左右的时间。生产线的物料配备和物流效，总的算下来这样整个物料传递到生产前准备到完成出货周期需约 30 天左右的备料。从整个流程分析从收料到加工制造再到出货等环节的衔接顺畅度也不够,导致每个等待的周期偏长，纵观价值流图的有价值部分时间为 22 分钟占比 0.053%；这正是“方式”在信息流、物料流、制程工艺流过程中导致在制品的堆积，，依照这个生产方式销售周期是有些偏长，不利于客户对交期的体验感受产生积极影响。为了改善这种不我们实施精益生产方式来缩短整个价值流的周期，提高客户的满意度体验。

图 1 HB 企业组织架构现状价值流周期过长，影响资金效率从目前的价值流图 VSM（Value Stream Mapping）[41]上整体体现出产品的原材料采购周长，从原材料采购到接受入仓平均需要 14 天左右的时间。生产线的物料配备和物流效率高，总的算下来这样整个物料传递到生产前准备到完成出货周期需约 30 天左右的备料周间。从整个流程分析从收料到加工制造再到出货等环节的衔接顺畅度也不够,导致每个环隔等待的周期偏长，纵观价值流图的有价值部分时间为 22 分钟占比 0.053%；这正是“推产方式”在信息流、物料流、制程工艺流过程中导致在制品的堆积，依照这个生产方式的销售周期是有些偏长，不利于客户对交期的体验感受产生积极影响。为了改善这种不响我们实施精益生产方式来缩短整个价值流的周期，提高客户的满意度体验。
【学位授予单位】：广西师范大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2019
【分类号】：F273

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本文编号：2600961