M公司曲轴生产线的优化研究

发布时间：2020-04-01 11:57

【摘要】：随着前些年汽车业的高速发展,M公司引进了大批国内外先进设备,组建了近20条由自动化程度较高的设备组成的生产线,但在实际生产中普遍存在着设备利用率不高、生产效率低、人工成本高、物流不合理等方面的诸多问题。管理者逐渐意识到对现有曲轴生产线进行科学的优化设计是企业提升产品质量、管理水平、降低人工劳动成本,提升企业核心竞争力的必由之路。本文应用工业工程专业所学知识,以精益生产为主线,关键研究生产线平衡,优化生产线布局、节拍时间、操作者与设备的人机动作分析及联合作业分析等相关因素,结合运营管理、基础工业工程、人因工程学等方面的知识来研究本课题,研究曲轴生产线的优化设计方法,绘出生产线工艺流程图；用秒表法进行生产线各工序的人机动作分析,并制定人机动作分析图表；运用5W1H和ECRS等方法来优化生产线。通过研究从多个方面减少作业过程中的时间浪费,安排每个机械手或操作者按照动作时间看管多台设备,使生产线的物流传输距离变短,工序平衡率提高,机械手辅助上下料动作更加合理化、简单化、标准化,并以此得出优化后的工序节拍。最后对研究的结果进行总结,建立一种曲轴生产线优化的研究标准。通过本文的研究能够为企业进行大规模的生产线优化和自动化设计提供研究方法；也为工艺人员进行生产线布局优化设计和生产线平衡分析等提供研究思路。实施后可以帮助企业实现减员增效、提升产品质量和管理水平的目的。
【图文】：

生产线,生产节拍

并确保所有的操作都符合生产节拍，理想状态是所有的CT都控制在TT85%的水平。绘制TT-CT图,如图2-1。450r1~—“^^ ——■— 1j ： 400 1350, 一 I 生产节拍300, II III" ；— — — — I 口周期时间S150- = = 二] 100^50 厂一一一 —1,I ifflrf ■feaiMirf MiEMKil. ‘ “ Wka^OPIO 0P20 OP30 0P40图2-1生产线TT-CT图(3)生产线效率测量指标：生产线空闲时间百分比=每节拍内的空闲时间总和/ (工作地数量*节拍）(4)瓶颈工序、空闲时间工艺设计人员要评价一条流水生产线平衡水平的高低，首先要明确认识虽然各工序的工序节拍存在着长短不同，但是真正决定流水生产线的作业周期的工序时间只有一个，那就是工艺流程中生产节拍最慢的那个工序，，通常叫做“瓶颈”工序时间（最慢工序时间）。按照木桶原理分析，瓶颈工序即是生产线中最短的那块木板，它决定了生产线的生产节拍和制约了生产线设备能力的充分发挥。11

周期时间,上下料,辅助时间,工序产品

上料时间为655秒、辅助下料时间为655秒、装夹时间为288秒，实际加工运行时间为9412秒。工序产品周期时间分析见图3—2工序产品周期时间分析表( A/ \ I 口辅助上料时间If 丨 ■辅助装夹时间1 ； □辅助下时间\ / I 口加工时间图3-2工序产品周期分析时间表从图3-2中可以看到，采用人工上下料辅助时间占周期时间的比例较大，严重制约了整线生产效率的提升。3.2.5现有设备的平面布局整线设备布局为并联小单元式排布，设备排布在130米x21米的车间区域里面，在生产线南侧布置有物流自动输送滚道，共有13组作业单元，在每组小单26
【学位授予单位】：山东大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2014
【分类号】：U468.2

【参考文献】