CW产品生产现场管理的优化方案研究

发布时间：2020-07-07 13:34

【摘要】：紧随着机床产业相互间竞争的激烈化，为了在同行业之间能够赢得更多的利润价值来保证企业能够持续发展下去，所以现在的产品已经不仅仅是要保证产品质量，也不单单的能够满足客户所需求的技术性能等要求就可以了，而是逐渐的想方设法去降低所生产产品在生产过程中的制造成本，以及不断的缩短交货期，让客户能够尽早使用上所需设备。通过对机床产业目前的发展情况以及未来的发展方向研究分析，作者认为在产品的整个生命周期管理过程中一定要植入精益理念，以便降低成本和交货期。所以本人根据目前工作业务内容及在吉大工程硕士专业中所学到的专业知识，经过长时间的积累、准备，并与我的指导老师曲老师进行讨论、辩证之后，便着手撰写本人的研究生毕业论文，同时也是本人所管理的CW产品生产现场管理的优化方案，希望能通过论文对这两年研究生专业知识进行一个全面汇总，同时本文的研究成果也能对工作中实际面临的问题具有指导性作用。本文是在CW产品处于低迷的市场情况下，作者发现CW产品整个生产过程中存在着很多的问题，要想使本产品在市场上有好的表现，那么现场管理优化事在必行，否则CW产品将失去市场。本文采用了精益生产管理相关理论和现代物流管理理论，对目前的生产现场的现状进行分析，发现其中存在很多问题，如现场布局混乱、物流配送效率低下、生产计划不准确、质量保证机制不健全等。针对以上问题提出了解决方案，分为四个方案：布局优化方案、信息传递方案、物流配送方案、质量保证方案。布局优化是根据总装序和调整序的不同特点进行的优化方案，总装序的特点是零件的种类较少，作业时间较长，固采用工位平衡的方式进行布局；调整序的特点是零件的种类较多，且作业时间较短，因此采用流水线进行布局。同时也对工序进行重新的调整，使得各工序作业时间基本相同，保证了生产的不间断。对物流库房进行地址系统的建立，设定每种物料的存放地点、存放数量、最大库存、定货点等，使零件供应及时准确。同时对信息传递的路线进行重新的更改和剔除，使得用户的信息第一时间能够传递到生产部门。重新建立质量保证方案，对过程检验、来料检验和整机检验都进行了优化。通过以上的优化方案使得CW产品装配周期大大缩短，生产现场的在制品数量锐减，物流配送的效率提高，信息传递更为及时准确，质量有所保证。本论文的切入点就在于希望将本单位推进精益生产管理工作做好，利用在吉大研究生课程中所学到的专业知识，找到一条行之有效的推进我们企业进行精益生产现场管理的道路。
【学位授予单位】：吉林大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2014
【分类号】：F273;F426.4
【图文】：

布局图,布局图

开展厂房精益化布局方法研究，并将其应用于企业的厂房布局改进设计中益布局是以企业现有布局状况为基础，通过合理布置人员、工位、物料位置关系来消除或减少人、机、料、法、环等各个环节上的浪费，实现个要素之间的最佳结合，从而达到一个相对稳定的布局模式。益制造要求理顺生产过程，实现生产“单件流”，也是实现生产工序间交叉节点少、路径最短并且中间库存少的标准。益布局条件下的“单件流”思想能够对影响生产的瓶颈工序有着直观的中心同期连贯，同时控制环节少，所以只要把握好关键工序信息，生产好的把握。这样制造过程中停滞的时间大量减少，从而真正缩短企业的使整个生产流程清晰明朗，们可以通过一个案例感受下精益布局的魅力，如图 2.1(某企业改善前布局(某企业改善后布局图)，表 2.1(某企业改善成果)：

布局图,布局图,现代物流管理

某企业改善后布局图

在制品,生产现场

第 3 章生产现场管理现状及问题分析前生产现场管理现状部门接到销售部门签订的合同订单后就开始组织生产，生产现场有缺欠、工序停止、人员等待，物料供应不及时导致频繁加班，来料繁返工，以上问题造成现场大量的在制品，成品机床质量不稳定，不下，具体表现在以下几个方面：产现场到处是在制品，满地是床子，作业环境混乱，工具零件随处装配内容分组 “包台”作业，各小组为赶进度争抢资源，零件资源的机床所需零件不齐套，半成品机床滞留在生产现场占用了全部作1。

【参考文献】