基于精益生产的导轨装配生产现场改善研究

发布时间：2020-07-11 15:22

【摘要】：随着制造业市场竞争的加剧，人口红利下降，原材料价格上涨，对产品质量、生产效率和生产成本的控制要求越来越高。面对严峻的国内外市场环境，企业必须进行自我调整和改善，以适应市场要求。广东某精密制造有限公司是一家五金加工企业，以导轨和铰链为主要产品，其产品覆盖国内外市场，在业内具有较大的影响力。由于历史等原因，企业生产仍属于粗放型生产，公司现有的导轨装配生产线中，大部分的制造过程以手工作业为主，自动化及标准化程度较低。由于设施布局不合理、生产操作不规范等因素，生产中存在较多由搬运过程产生的等待时间，以及物流不畅导致的供料不及时等问题，造成的生产脱节，阻碍了产线平衡率的提高；现场作业环境较差，无法提高员工的生产积极性，容易造成作业疲劳，从而制约了生产效率的提高。为此，本文结合精益生产国内外发展现状，针对现场出现的具体问题，应用精益生产思想，提出解决的方案，以改善生产现场和降低生产成本，最终实现效益与效率的提高，该课题主要研究工作如下：首先，本文梳理了精益生产的相关理论、特点，介绍了精益生产的常用工具，阐述了现场改善的含义及意义。其次，对本文案例广东某精密制造有限公司导轨装配现场状况进行了描述和分析，针对现场出现的布局不合理、生产线平衡率低、生产作业不规范、现场环境差、物料乱摆放、供应不及时等问题，将5S、5W1H、ECRS等一系列工业工程原理运用到对现场布局问题分析，同时用5M1E方法对生产线平衡中五个影响因素进行逐一分析。第三，运用精益生产理论逐一提出解决的方案：包括工序流程优化，消除非增值的操作，减少了搬运次数及等待时间，规范标准化作业；物流优化，减少了漏料、错料的现象，使得生产线供料及时，降低了库存成本；现场布局优化，消除大量浪费，减少了在制品数量，改善了作业条件，提高产线的生产效率。最后，根据现场条件建立车间布局优化数学模型，运用遗传算法和MATLAB进行求解，得到优化布局方案。针对现场改善方案，应用ED仿真软件进行生产线建模，对改善前后的生产过程进行仿真，通过对仿真结果的分析，证明了本文提出的改善方案切实可行，有利于生产效率，降低库存与生产成本。
【学位授予单位】：江西理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2014
【分类号】：F426.4;F273

【参考文献】