木板生产线工艺优化及应用研究

发布时间：2020-10-11 08:58

　　 本文主要是针对H公司的桌板线生产产能如何提高进行研究，文中首先详细介绍了桌板流水线由开料锯,冷压,数控机床,直线封边,手工修边,组装,包装这七个工作中心组成.并且分别介绍了每个工作中心的功能和具体操作方法，步骤,作用，以及所需要的生产周期时间。 然后测算并且记录每个工位的实际加工时间,把这些数据归类分析,判断每个工位的加工时间是否满足客户的节拍时间,针对每个工位的不同的加工时间利用图表工具找出时间较长的工位视为瓶颈工位，也就是时间大于客户节拍时间的工位.然后针对瓶颈工位展开研究，制定出合理有效的方法进行改善，并且把改善的方法用到实践中,通过改善后的方法再次测算记录每个工位的加工时间数据,分析这些得到的数据,通过计算判断改善的确达到了预期的效果,从而降低瓶颈工位的生产周期时间，达到整条生产线时间平衡的目的。 最后利用改善成功后的时间数据计算出每两个工位间需要的半成品移动距离,重新布置现场生产场地.使原来的生产面积大大的减少.文中还通过对价值流程图的信息分析找到生产线存在的突出的矛盾，并针对这些矛盾进行改进。并且利用价值流程图这个工具,计算出生产效率,增值率,生产效率等值。最后，通过桌板线改善前后的数据对比，场地面积数据对比，论证了改善项目正确有效。所得到的结果正是所需要的结果。从而帮助公司在实际生产中大大降低了生产周期时间,节省了时间,降低了加工成本.
【学位单位】：上海交通大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2014
【中图分类】：TS65
【部分图文】：

上海交通大学工程硕士学位论文 第二章 H 公司桌板生第二章 H 公司桌板生产线介绍2.1 桌板生产线流程简介H 公司的桌板生产线总体占地面积约 1000M2，共分为 7 道工序。分开料，冷压，数控机床加工，封边，修边，组装，包装。每一道工序都要完成后才能开始，不能同时作业。下图(1)所示是 H 公司的桌板生产流水图。

位论文 第二章 H 整条流水线所占的场地面积非常大，流水线移动的距离过长。从而限制了生产效率的提线的工艺流程.以及每个工序的任务和作用.w(开料锯);2 Cold press(冷压);3 CNC(数;5 Trim(修边);6 Assembly(组装);7 Packing(包装如图 2 所示.

开料锯Fig.3PanelSaw
【共引文献】

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本文编号：2836374