数控机床制造车间现场物流系统可靠性关键技术研究

发布时间：2020-10-17 00:16

　　 近年来,国内数控机床行业已经充分意识到产品质量与可靠性对于企业长期持续发展的关键作用,部分可靠性意识到位、措施得力的企业也正在享受着可靠性提高给企业带来的收益。在理论研究方面,关于数控机床整机和关键部件可靠性分析的研究已取得较大成绩,正逐步缩小着与国外先进水平的差距,但遗憾的是对数控机床企业现场物流质量和可靠性控制理论和方法却少有研究。物流作为企业供应链的核心部分之一,直接关系着企业的生产运转和发展,也体现着企业的综合竞争实力。生产物流(又称现场物流)是企业物流系统的最重要环节,直接决定着企业的整体生产效率、物流效率和产品质量。然而目前国内企业对生产物流的重视远远不够,很少有企业将生产物流作为一个独立的系统来看,去关注它的质量和可靠性。尤其是在数控机床行业,这种现象更为严重,因此有必要对现场物流进行系统、深入的研究。结合国家重大科技专项项目,本文以QC机床厂为例,在系统调研的基础上,对企业现场物流系统进行了深入的质量和可靠性分析,并提出改善建议,研究成果对目标企业产品质量和可靠性的提升,以及对企业现场管理水平的提升都具有重要的借鉴价值。论文的主要研究内容如下:(1)将可靠性理论与物流系统相结合,给出数控机床制造车间现场物流系统可靠性的定义;运用质量管理的5M1E法对影响制造车间现场物流系统可靠性的因素进行全面分析;结合定义建立车间现场物流系统的可靠性评价体系及其可靠度计算方法并进行实例分析。(2)对数控机床制造车间现场物流系统进行故障树分析。根据对系统组成单元的划分,以运输、装卸搬运、仓储三个子系统为顶事件,对其故障原因及故障模式进行分析,实现故障溯源,找出导致顶事件发生的深层原因,并建立故障树;对故障树模型进行定性分析,分别求出三个子故障树的最小割集;对故障树定量计算得到顶事件的发生概率和底事件的重要度排序,最终发现影响系统可靠性的薄弱环节。(3)对QC机床厂制造车间现场物流的现状进行分析,发现问题所在,并在可靠性分析所得结果的基础上,针对制造车间现场6S管理、车间布局及生产物料管理等方面的问题提出相应的解决措施和建议,为企业提供参考。
【学位单位】：重庆大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2018
【中图分类】：TG659
【文章目录】：
中文摘要
英文摘要
1 绪论
    1.1 课题研究背景
    1.2 课题来源及研究意义
        1.2.1 课题来源
        1.2.2 课题研究意义
    1.3 物流系统及其可靠性研究现状
        1.3.1 物流(供应链)系统的可靠性研究现状
        1.3.2 生产(现场)物流研究现状
    1.4 论文研究内容及框架
        1.4.1 论文主要研究内容
        1.4.2 论文整体框架
2 制造车间现场物流系统可靠性分析技术研究
    2.1 制造车间现场物流概述
        2.1.1 生产(现场)物流系统
        2.1.2 制造车间现场物流研究内容
    2.2 制造车间现场物流系统的可靠性
        2.2.1 制造车间现场物流系统可靠性定义
        2.2.2 车间现场物流系统的可靠性影响因素
    2.3 制造车间现场物流系统可靠性评价指标
        2.3.1 确定评价指标遵循原则
        2.3.2 评价指标的选取方法
        2.3.3 制造车间现场物流系统可靠性评价指标
    2.4 制造车间现场物流系统可靠度的计算
        2.4.1 串联的物流系统可靠度计算
        2.4.2 并联的物流系统可靠度计算
        2.4.3 串并联的物流系统可靠度计算
    2.5 实例分析
    2.6 本章小结
3 数控机床制造车间现场物流系统的故障树分析
    3.1 FTA基本理论
        3.1.1 FTA的定义和原理
        3.1.2 FTA分析的程序
        3.1.3 模糊故障理论简介
    3.2 制造车间现场物流系统故障模式分析
        3.2.1 解释结构模型法概述
        3.2.2 基于解释结构模型的车间现场物流系统故障模式分析
    3.3 制造车间现场物流系统的故障树构建
        3.3.1 运输单元子故障树
        3.3.2 装卸搬运单元子故障树
        3.3.3 仓储单元子故障树
    3.4 制造车间现场物流系统故障树定性分析
    3.5 制造车间现场物流系统故障树定量分析
        3.5.1 THERP理论
        3.5.2 顶事件故障概率计算
        3.5.3 底事件重要度分析
    3.6 本章小结
4 数控机床车间物流系统可靠性优化改进
    4.1 QC厂生产现场物流系统概述
    4.2 QC厂制造车间现场物流系统可靠性存在问题
        4.2.1 车间现场物流管理问题
        4.2.2 车间工艺布局问题
        4.2.3 生产线的物料配送问题
        4.2.4 物流设备问题
    4.3 车间现场管理(6S管理)改进
        4.3.1 车间6S管理问题及原因
        4.3.2 车间6S管理改进具体标准
        4.3.3 实施6S现场管理的具体步骤
    4.4 生产车间布局改进
        4.4.1 生产车间布局改进原则
        4.4.2 QC机床厂车间布局改进
    4.5 生产物料管理
    4.6 本章小结
5 结论与展望
    5.1 全文总结
    5.2 本文创新点
    5.3 后续课题研究展望
致谢
参考文献
附录
    作者在攻读硕士学位期间参与的课题

【参考文献】

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本文编号：2843989