基于PM/ERP集成模式的跨企业协同计划问题研究

发布时间：2021-11-22 19:06

　　针对复杂产品制造跨企业计划管理复杂的特点,分析了现有复杂产品跨企业制造管理模式存在的问题。在此基础上提出了基于项目管理与ERP结合的跨企业协同计划集成管理模式,该模式的集成主要体现在计划编制、能力平衡以及资源管理3个方面。在此集成管理模式的基础上研究了相关集成方法和技术,建立了多企业协作资源管理模型,提出了生产计划和能力平衡体系。最后,给出了典型的跨企业生产计划求解问题的示例,并验证了该方法的有效性。 

【文章来源】：计算机工程与设计. 2008,(02)北大核心

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

PM/ERP 集成库存管理检

企业组成的制造联盟。引言中所述的问题 1 已经提到两层计划的不一致性。基于此，本文提出了基于项目管理和 ERP 集成的跨企业协同计划管理模式(如图 2 所示)，能够同时支持上下两层计划编制，而且能够保证两者的衔接和一致。盟主企业接到复杂产品订单或者项目合同之后，需要根据制造经验和产品设计，对项目进行分解，然后选择合作企业，分配制造任务。在此基础上编制的生产计划是一个由粗到细、计划展望期由长到短的体系结构。该体系从层次上可以将其划分为：(1) 项目定义和 WBS 分解层：企业需要根据市场预测和合同订单制定长远生产规划，同时，需要对复杂产品制造进行WBS 分解，确定各个子任务，并选择合作企业，分配任务。(2) 基于关键资源的关键件网络计划层该层的主要任务是确定关键件，并且根据关键件以及关键资源的约束编制网络计划。此处的重点是关键制造资源的能力平衡

正如引言问题 2 所述。为此，提出一种契合复杂产品跨企业制造的资源管理模型(如图 3 所示)，该模型从多层次和多专业对各个合作企业提供的资源进行管理和控制。首先把制造资源按重要程度分成 3 类，以便对其进行多层次的管理：关键制造资源：指在项目实施中占主导和核心地位的制造资源，该类资源的可用时间、可用数量直接决定了项目的进度和成败。该类制造资源在关键件计划层就需要进行能力平衡，一旦能力平衡计划完成，下级就不能再对其进行更改。重要制造资源：指在项目实施中相对重要的制造资源，该类资源与关键资源相比，数量和可用时间相对充分，主要在完整网络计划编制层进行能力平衡，如果能力不能满足，就需要给出外协清单。图 2 PM/ERP 集成的跨企业协同管理模式PM 层产品设计工艺信息管理协同制造资源管理外购供应商供应计划外购关键物料企业制造资源管理能力计划与平衡产品设计工艺信息管理企业协作项目定义企业协作项目 WBS 的生成与协作伙伴确定基于 WBS 的协作项目网络图编制和管理基于关键资源的协作项目关键件网络计划与平衡协作项目网络生产计划企业内关键件 MPS约束企业内非关键件 MPS受关键件约束的 MRP 计划自制生产计划车间作业计划和调度库存管理ERP 层外购计划供应商选择采购订单管理采购订单跟踪管理外协计划供应商选择外协订单管理外协单跟踪管理变更管理检验/完工/到货管理产品配套管理外协订单发放管理 外协订单发放管理外协订单跟踪管理 外协订单跟踪管理变更管理 变更管理关键件协商非关键件协商初步协商协作企业 1

【参考文献】：
期刊论文
[1]基于构件的可重构ERP系统研究[J]. 郑彦树.  计算机工程与设计. 2006(17)
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[4]基于生物遗传算法的FMS生产调度算法[J]. 李郝林.  机械工程学报. 2000(09)
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本文编号：3512282