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基于六西格玛的S公司产品质量管理优化研究

发布时间:2021-06-30 12:01
  六西格玛质量管理体系是一个逻辑严密的过程循环,是由项目管理技术、统计分析技术、现代管理方法等综合而成的系统方法。强调以顾客为关注焦点,以数据的语言来描述产品或过程绩效,并将持续改进与顾客满意以及组织经营目标紧密联系起来。因此对传统制造行业来说,深入探讨六西格管理方法,研究如何在企业中具体应用具有十分重要的意义。本文先对六西格玛理论进行深入的剖析,介绍了六西格玛定义及组织流程和实施过程。通过对比六西格玛和其他质量管理理论各自的特点,突出六西格玛理论科学性。以此为基础,选取S公司主要产品S30电表质量问题突出实际案例,依照六西格玛DMAIC理论,即从界定、测量、改进、分析和控制各环节对此案例进行分析。同时充分运用定量分析工具Minitab对过程检测中积累的大数据对比,最终确定关键因素通过提升电表磁系统装配工序能力来改善S30电表的产品质量。最后,S公司经过六西格玛文化建设,人员培训认证和绩效激励这三方面来保障后续改进的实施。不但保证产品品质,并且大幅度的降低了劣质成本,提高了企业的利润和客户满意度。验证了六西格玛理论在实际效果。对国内同行业起到一定的借鉴作用。 

【文章来源】:浙江工业大学浙江省

【文章页数】:74 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

基于六西格玛的S公司产品质量管理优化研究


论文研究技术路线图

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浙江工业大学硕士学位论文5第二章相关理论和文献综述2.1六西格玛理论与技术介绍2.1.1六西格玛管理的定义六西格玛“σ”是一个希腊字母,读作西格玛,用它来表示数理统计中的标准差,是一种评估产品和生产过程输出波动特性的参数。为了更直观的描述3σ和6σ的水平含义,我们描绘了如下图2-1。可以看到在图中,共有2条曲线组成,下面的第二条曲线描绘的是当一个产品规格以3倍标准差设计时其过程输出的特性的波动率曲线。如图上部分曲线所示,如果容差是6倍标准差,则出现一件不合格产品的概率非常低。需要注意的是,即使上部分曲线的过程均值和标准差变化很显著,产品仍能满足规格要求。表中列出了1~60水平下生产每百万件产品的不合格品数。利用这个定义,六西格玛意味着完美稳定的设计、追求零缺陷(100万次出错几率不超过3.4个缺陷),也就意味着极低的劣质成本(COPQ)[1]。图2-13σ质量和6σ质量分布图[1]Figure2-1.3σmassand6σmassdistribution六西格玛是对过程满足质量要求能力的一种度量,西格玛的水平越高,则意味着输出产品的波动越小,过程满足质量要求的能力越强;相反的,如果西格玛

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基于六西格玛的S公司产品质量管理优化研究6的水平越低,则意味着输出产品的波动越大,过程满足质量要求的能力越弱[2]。当过程输出质量特性的分布中心和规格中心重合,即所谓的无漂移的状况下,各六西格玛水平和过程缺陷率的关系见表2-1。表2-1无偏差情况下,过程缺陷率和各六西格玛水平关系[1]Table2-1.Relationshipbetweenprocessdefectrateandsixsigmalevelwithoutdeviation西格玛水平规格限制内比例缺陷率168.27317300295.4545500393.732700499.993763599.9999430.57699.99999910.009但在实际情况下,过程输出质量特性的分布中心和规格中心重合的可能性极小,在制造过程中,影响过程输出的基本因素如人员、机器、环境、工艺、原材料等时刻都在变化,因此过程输出的均值将按实际情况的变化而出现漂移。根据经验值,我们考虑将正态分布的中心向左或右偏移1.5σ[3]。如图2-2所示。图2-2偏移量±1.5σ质量分布图[1]Figure2-2.Massdistributionofoffset±1.5σ此时,各阶段的六西格玛水平和过程输出缺陷率的对比情况变化如下表2-2。

【参考文献】:
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硕士论文
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本文编号:3257707

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