六西格玛在G公司质量管理中的应用研究
发布时间:2024-06-03 19:02
目前,世界已完全进入信息时代,信息技术高速发展,电子制造业企业之间的竞争十分激烈。在激烈的竞争中要想获得优势,企业必须提高产品质量。为了确保和提高电子产品的质量,电子制造企业必须注重质量管理。六西格玛管理管理是当今企业管理中典型的科学管理方法,已经在国内外和大量的企业中得到了广泛的运用。然而,在运用六西格玛管理方法时不同的生产方式和产品有其不同的理念和流程。不同企业在导入六西格玛管理时必须根据本身的需要和特点开展。因此,研究特定的企业六西格玛管理的运用具有相当的实践价值,同时对同类企业在质量管理上有重要的借鉴和指导作用。本文针对六西格玛管理思想作了深入的研究,介绍了六西格玛管理的起源和发展,并结合六西格玛在我国的发展状况,明确了六西格玛管理的优势及其不足。在此基础上,本研究深入剖析了G公司的生产状况和存在的质量管理问题,在对照了六西格玛的优势后,证明了六西格玛导入G公司是必要和可行的。最后本文根据六西格玛的导入流程,使用DMAIC流程方法深入研究了 G公司的存在的质量问题,并制定了质量改进措施。本研究一方面,深刻论述了G公司导入六西格玛管理的重要性,;另一方面,统筹设计了 G公司导入六...
【文章页数】:78 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
Abstract
第一章 绪论
一、研究背景和意义
(一) 研究背景
(二) 研究意义
二、文献综述
(一) 六西格玛的理论分析
(二) 六西格玛在不同领域中的应用
(三) 六西格玛在制造业中的应用
(四) 文献评述
三、研究思路和研究方法
(一) 研究思路
(二) 研究方法
四、研究框架和内容
第二章 六西格玛质量管理理论
一、六西格玛管理的起源和发展
(一) 六西格玛的发展由来
(二) 早期的六西格玛在中国的发展情况
二、六西格玛管理的基本思想
三、六西格玛质量管理的流程
四、六西格玛管理的优势及不足
(一) 六西格玛管理的优势
(二) 六西格玛管理的不足
(三) 总结
第三章 G公司导入六西格玛质量管理的框架和流程
一、G公司生产情况分析
(一) G公司状况介绍
(二) G公司电容生产流程分析
二、G公司存在的质量问题分析
(一) G公司存在的产品质量问题
(二) G公司存在的质量管理问题
三、G公司导入六西格玛管理的必要性和可行性
(一) 必要性
(二) 可行性
四、G公司导入六西格玛管理的思路和流程
(一) G公司导入六西格玛管理的思路
(二) G公司导入六西格玛管理的流程
五、本章小结
第四章 六西格玛在G公司电容器质量管理中的应用分析
一、问题界定(D)
(一) 项目选择
(二) 问题确定
(三) 项目范围
(四) 改善项目确定
二、测量系统分析(M)
(一) 数据收集与整理
(二) 测量系统评估
三、过程分析(A)
(一) 原因分析
(二) 关键因子分析
(三) 回归实验
四、质量改进(I)
(一) 生成解决方案
(二) 方案试行
(三) 实施策划
(四) 成本效益分析
五、质量控制(C)
(一) 成果标准化
(二) 建立过程控制计划
(三) 阶段研究成果和不足
第五章 总结与展望
一、本文的主要内容和价值
二、研究的不足和展望
主要参考文献
攻读硕士期间发表的学术论文
致谢
本文编号:3988367
【文章页数】:78 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
Abstract
第一章 绪论
一、研究背景和意义
(一) 研究背景
(二) 研究意义
二、文献综述
(一) 六西格玛的理论分析
(二) 六西格玛在不同领域中的应用
(三) 六西格玛在制造业中的应用
(四) 文献评述
三、研究思路和研究方法
(一) 研究思路
(二) 研究方法
四、研究框架和内容
第二章 六西格玛质量管理理论
一、六西格玛管理的起源和发展
(一) 六西格玛的发展由来
(二) 早期的六西格玛在中国的发展情况
二、六西格玛管理的基本思想
三、六西格玛质量管理的流程
四、六西格玛管理的优势及不足
(一) 六西格玛管理的优势
(二) 六西格玛管理的不足
(三) 总结
第三章 G公司导入六西格玛质量管理的框架和流程
一、G公司生产情况分析
(一) G公司状况介绍
(二) G公司电容生产流程分析
二、G公司存在的质量问题分析
(一) G公司存在的产品质量问题
(二) G公司存在的质量管理问题
三、G公司导入六西格玛管理的必要性和可行性
(一) 必要性
(二) 可行性
四、G公司导入六西格玛管理的思路和流程
(一) G公司导入六西格玛管理的思路
(二) G公司导入六西格玛管理的流程
五、本章小结
第四章 六西格玛在G公司电容器质量管理中的应用分析
一、问题界定(D)
(一) 项目选择
(二) 问题确定
(三) 项目范围
(四) 改善项目确定
二、测量系统分析(M)
(一) 数据收集与整理
(二) 测量系统评估
三、过程分析(A)
(一) 原因分析
(二) 关键因子分析
(三) 回归实验
四、质量改进(I)
(一) 生成解决方案
(二) 方案试行
(三) 实施策划
(四) 成本效益分析
五、质量控制(C)
(一) 成果标准化
(二) 建立过程控制计划
(三) 阶段研究成果和不足
第五章 总结与展望
一、本文的主要内容和价值
二、研究的不足和展望
主要参考文献
攻读硕士期间发表的学术论文
致谢
本文编号:3988367
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