面向节能减排的制造型企业碳足迹TOC优化管理方法

发布时间：2019-09-19 19:22

【摘要】：碳足迹优化管理是制造型企业节能减排、节约成本和生产安全的关键。在对制造型企业碳足迹内涵的研究基础上,结合TOC约束理论的思想,提出了包括辨识碳足迹管理瓶颈、分析和利用瓶颈,优化瓶颈,辨识新的瓶颈和循环FFS的面向节能减排的制造型企业碳足迹TOC优化管理方法;构建了制造型企业碳足迹瓶颈辨识数学模型,为企业各单位在众多不确定因素下做出一个统一规范和标准,定量化测度企业碳足迹管理水平;最后,通过实例验证方法的有效性和可行性。为生产制造类企业碳足迹优化管理提供理论和方法支持。
【图文】：

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图1制造企业碳足迹的TOC持续改进五步法x=xe+xw=∑pi=1αeiei+∑qi=1αwiwi(1)式中:x表示该单位一天时间内的总碳排放量;xe、xw分别是单位的能源和物料的碳排放量;ei、wi分别是该单位能源和物料的不同种类;p，q分别是能源和物料种类总数;cei，cwi分别表示各能源和物料对应种类的碳排放计算因子。本文各单位标准时间内碳排放的类方差(波动程度)作为瓶颈辨识的依据。即波动程度越大，则改善的空间就越大，也就是企业碳足迹管理的瓶颈对象。本文构建企业各单位碳足迹波动指数如下:令某单位n天工作时间碳排放集合为:Xi={xi1，xi2，xi3，…，xin}。则该部门n天工作时间碳排放集合为:X={X1，X2，X3，…，Xm}。以X中的最小值为期望值，以各单位标准时间内碳排放的类方差作为单位碳足迹波动指数如下:ti=∑nj=1(xij－xmin)2n(2)式中:xmin是集合X中最小的碳排放值。由式(2)，可以得到各单位碳足迹波动指数集合:T={t1，t2，t3，…，tm}，其中m是该部门的单位数量。因此，该部门的碳足迹管理瓶颈为:Tmax=max{t1，t2，t3，…，tm}(3)即碳足迹波动指数最大的为该部门的碳足迹管理瓶颈单位。由于制造型企业碳足迹因设备、人员、时间、任务、管理等不同而发生变化，因此，建立碳足迹波动指数是为了在众多不确定因素下做出一个统一规范和标准，并随着碳足迹优化管理的改进而逐步更新。同时，制造型企业碳足迹指数也是与其他同类型企业进行横向对比的一个重要指标。3实例分析3.1企业概述安徽省某汽车空调制造企业目前拥有员工120余名。专业致力于汽车空调的研发与生产?

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析和优化根据碳足迹波动指数确定碳足迹管理瓶颈，在工作人员的分析的基础上，对其进行了优化，详见表3。表3碳足迹优化措施企业区域单位序号原因分析优化措施生产区PA0117铣床电机老化维修铣床电机办公区BC0058缺乏管理制定会议室使用标准服务区SA0045操作不规范对锅炉工人进行培训3.3企业碳足迹优化管理效果该企业自2013年试实施碳足迹TOC优化控制方法后，，与2012年相比，节约电量8000kW·h，降低煤炭消耗量20.3t，生产成本整体下降0.57%，取得了良好的效果。—●—2012年耗电量;—■—2013年耗电量。图22012年和2013年耗电量对比通过以上实例，可以得出面向节能减排的制造型企业碳足迹TOC优化控制方法具有如下优点:1)能够将企业内不同单位碳排放数据经过特征提炼、模型匹配后描述其碳足迹波动指数，进而为企业碳足迹瓶颈辨识提供依据。2)通过制定面向节能减排的制造型企业碳足迹TOC优化控制方法，并付诸于行动，同时采用TOC持续改进五步法循环模式，实现制造型企业碳排放的优化决策、组织、创新和优化。3)面向节能减排的制造型企业碳足迹TOC优化控制方法方法一方面能够实现企业节能减排、减少成本，另一方面也能够保障企业生产安全、减少生产事故。4结论随着环境污染和资源危机的加剧，节能减排成为制造型企业提升核心竞争力的有效手段之一。碳足迹优化管理不仅关系着制造型企业节能减排，同时也关系着生产成本和生产安全的。本文提出了面向节能减排的制造型企业碳足迹TOC优化管理方法，该方法在定量化描述制造型企业各单位碳足迹管理水平的基础上，辨识企业碳足迹管理瓶颈，为企业碳足迹优化决策提供可靠依据。在某汽车零部件制造企业的成功应用证明了方法的可行性和有效性。面向节能减排的制造型企业碳
【作者单位】：合肥工业大学;
【分类号】：F425;X322

【参考文献】