精益生产技术在H公司CNC车间制造成本降低的应用研究

发布时间：2020-04-21 05:53

【摘要】：自某公司金属外壳智能手机问世以来,金属材质在消费性电子产品上的应用呈井喷式发展,市场竞争进入白日化。企业为获取更多的利润,在无法主导产品价格的情况下,纷纷引入当前先进的精益生产技术进行制造成本降低的改善活动,以期通过降本增效获取新的利润增长。然而,此项技术的应用效果并不乐观。CNC以其较好的柔性和适用性被广泛用于产品金属外壳精密加工,以CNC为主的车间的制造成本是此类产品制造成本的重要组成部分。本文以H公司CNC车间为载体,研究精益生产技术在其制造成本降低中的应用。首先,通过对该车间的现场诊断和制造成本数据分析,找出影响其制造成本的品质失败成本、人力成本和设备折旧费亏损的前三项(以下简称亏损TOP3项),以此作为制造成本降低的研究对象;其次,运用精益六西格玛、VSM、流程程序分析、动作经济原则等精益生产技术对制造成本亏损TOP3项的影响因素进行定性和定量分析,找出关键影响因子,并依据关键影响因子的相关性进行组合,确定精益改善方向和项目。在此过程中,本文提出了制造成本亏损项目—关键影响因子—精益改善项目模型(简称制造成本—精益改善模型),将影响制造成本的亏损项与运用精益生产技术开展的精益改善活动进行有效的对接,实现了制造成本亏损项精准指导开展精益改善活动和精益改善效益有序反应到制造成本具体项目的双向互通,打破了两者之间的壁垒。最后,运用ECRSI、精益治工具设计、防呆法、Cell线、自动化等精益生产技术对模型中的精益改善项进行实施,并通过模型将改善效益反应到制造成本项,使该车间的月制造成本降低268.66万元,取得了巨大成功。本文在研究过程中,提出的制造成本—精益改善模型,有效的解决了企业在运用精益生产技术进行制造成本降低过程中面临的无法有效切入、目标不明确、改善项目与成本亏损项不对应等难题,并以具体的企业生产车间为载体实战操作验证了该模型的可行性,提供了真实的案例和具体的方法,为采用精益生产技术进行制造成本降低的企业提供参考。在精益生产技术用于企业制造成本降低的研究领域,本文与部分学者的理论和方法研究形成互补,对完善该领域的研究具有一定的促进作用。
【图文】：

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具优化等精益生产的方法对染布车间的生产流程进行分析与改善，在人生产周期缩短和设备利用率方面取得一定的效果[24]。在线体改善方面，有学者选取卡莱轮胎公司生产车间 QC 区域为改善现益理论进行了阐述，总结出了生产线体改善的原则和常用的精益改善方过布局优化、ECRS、精益治工具等精益方法对卡莱轮胎公司的 QC 线，取得了精简人力、缩短物流距离、减少搬运次数和 WIP、降低安全风。验证了精益生产是企业提高竞争力的良好开端，是可以使企业的生产柔性和敏捷，便于其更好的适应市场，取得竞争优势[25]。关于运用精益生产进行成本管理的研究，我国学者也在不同行业、运用方法进行了成本改善的相关探索。在钢铁行业，传统成本管理存在如下几个问题：观念落后、目标片面、窄、基础工作不扎实、核算方法不合理、绩效激励不健全。在此基础上GG 公司为例，应用精益生产技术挖掘企业降低成本的潜能，提出了降低产成本的模型（见图 1-1）。

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第 2 章 H 公司 CNC 车间现场诊断及问题.1 CNC 车间简介H 公司在郑州园区主要为 A 客户生产全球顶级的智能手机，该手机以良性能，时尚的外壳，深受消费者喜爱，引领当今智能手机的时尚风向标。该手机主要有Band、CG和中板三大部件组合而成，其中Band的加工工艺由C工、注塑成型、研磨、喷砂、阳极处理、镭射焊接、组装检验等六大段 8艺组成。本文所研究的 CNC 车间包含 3 次 CNC 加工、装/拆夹、检验、喷洗工艺，具体工艺路径为：素材来料—装夹—CNC7—CNC8—CNC9—拆夹臂式清洗—9 夹尺寸及外观检验—喷砂—清洗—出货（见图 2-1）。
【学位授予单位】：天津大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：F426.63;F406.7

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