基于DMAIC的G公司降低新产品不良率研究

发布时间：2023-05-18 02:55

　　制造业的发展对我国的国际地位至关重要,然而制造业却面临质量成本过高的问题。本文从质量成本切入,以G公司面对的不良率过高的问题为例,实施DMAIC步骤。在界定阶段确定改进边界与改进目标。测量阶段对新出现的不良品类别进行测量系统分析。在分析阶段,首先找出所有潜在的会导致IPPM升高的因子,然后通过分析找出关键因子。改进阶段对关键因子和其他因子逐一进行整改。控制阶段,将之前的改进措施进行标准化,防止再次发生相似问题。在实施DMAIC的过程中,本文采用了SIPOC图分析法、柏拉图分析法、因果图分析法、因果矩阵分析法、假设检验法、过程能力分析法等方法。最终成功降低了IPPM,每年带来572,277.12美元的节省。对于质量管理层面,本文通过分析质量问题,识别到G公司在质量管理层面存在的问题,并通过分析优化了管理流程,将新流程应用在DMAIC的控制阶段。本文对制造业解决不良率高的质量问题具有参考价值;在管理层面,本文提出的输入、输出、检查、反馈的理念可以应用在制造业以及其他行业,有助于优化管理流程。

【文章页数】：83 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
ABSTRACT
第1章 绪论
    1.1 研究背景与意义
        1.1.1 研究背景
        1.1.2 研究意义
    1.2 国内外研究现状
    1.3 研究方法和技术路线
第2章 六西格玛文献综述
    2.1 六西格玛简介
    2.2 DMAIC流程简述
第3章 界定阶段
    3.1 G公司简介
    3.2 拟解决的主要问题
    3.3 界定边界
    3.4 确定目标
    3.5 项目立项表
第4章 测量阶段与分析阶段
    4.1 测量阶段
        4.1.1 工艺流程分析
        4.1.2 量化改进输出
        4.1.3 测量系统分析
    4.2 分析阶段
        4.2.1 识别所有因子
        4.2.2 识别关键因子
        4.2.3 质量管理分析
第5章 改进阶段与控制阶段
    5.1.质量管理整改
    5.2.产品质量整改
        5.2.1.人员因素整改
        5.2.2 设备因素整改
        5.2.3 操作台及周转箱整改
        5.2.4 原材料改进
        5.2.5 灯箱桌改进
        5.2.6 阶段性小结
        5.2.7 整改物料流
        5.2.8 其他整改措施
        5.2.9 第二轮整改后小结
    5.3 控制阶段
        5.3.1 整改措施标准化
        5.3.2 整改结果
第6章 总结和展望
    6.1 总结
    6.2 不足和展望
参考文献
致谢



本文编号：3818530