MC公司质量管理体系优化研究
发布时间：2023-06-05 00:59
近年来,我国磁性材料产业发展迅速。然而,由于国内相关企业磁性技术水平、企业管理等方面不足,尤其是在质量管理体系方面存在的问题较为突出,导致企业所生产的产品质量难以进一步提升,无法达到欧美国家要求,难以打开国际市场。本文以MC公司为研究对象,探究提升企业质量管理效率的途径。论文梳理了相关文献资料,总结了国内外学者有关质量管理体系的研究成果,结合戴明循环理论,借助过程管理方法,以及MC公司具体发展情况,构建了基于MC公司的质量管理持续改进模型。在全面分析MC公司管理职责、资源管理、产品实现、测量分析等质量管理现状的基础上,基于戴明循环理论,从管理职责、资源管理、产品实现、测量分析四个维度构建了MC公司产品质量管理评价指标体系。通过对MC公司质量管理体系的评价,探究MC公司质量管理过程存在的主要问题,包括风险控制工作不到位、内部文件管理混乱、生产设备问题凸显、缺乏采购管理意识、创新意识薄弱等。内部管理职责模糊,不明确、文件编制体系不科学,不合理、采购制度不合理、缺乏创新机制等,是MC公司质量管理存在问题的主要原因。针对MC公司质量管理存在的问题及其原因,论文提出了明确管理职责、完善管理制度体...
【文章页数】：73 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
abstract
1 绪论
1.1 研究背景和意义
1.1.1 研究背景
1.1.2 研究意义
1.2 文献综述
1.2.1 国外研究综述
1.2.2 国内研究综述
1.3 研究框架及方法
1.3.1 研究框架
1.3.2 研究方法
1.4 创新与不足之处
1.4.1 创新点
1.4.2 不足之处
2 相关理论基础和分析方法
2.1 相关概念
2.1.1 质量管理
2.1.2 质量管理体系
2.2 理论基础
2.2.1 戴明循环理论
2.2.2 基于戴明循环理论的质量管理体系改进模型
2.3 分析方法
2.3.1 层次分析法
2.3.2 模糊综合评价法
2.3.3 层次分析法和模糊综合评价法的适用性
3 MC公司质量管理现状
3.1 MC公司概况
3.1.1 MC公司简介
3.1.2 MC公司产品情况
3.2 MC公司质量管理体系
3.2.1 管理职责
3.2.2 资源管理
3.2.3 产品实现
3.2.4 测量分析与改进
3.2.5 质量管理的整体现状
4 基于戴明循环理论的MC公司产品质量管理评价
4.1 质量管理评价指标体系构建
4.1.1 指标体系构建的必要性
4.1.2 指标体系构建原则
4.1.3 指标选取方法
4.1.4 评价指标汇总
4.1.5 评价指标选择
4.1.6 指标体系构建
4.2 权重计算与综合评价
4.2.1 权重的计算
4.2.2 确定评语集
4.2.3 确定单因素隶属度
4.2.4 综合评价
4.2.5 评价结果
4.3 质量管理体系存在的主要问题
4.3.1 风险控制存在薄弱
4.3.2 制度文件管理混乱
4.3.3 产品实现流程控制不严
4.3.4 原材料采购过程质量控制薄弱
4.3.5 质量数据信息共享效率偏低
4.4 质量管理体系存在问题的原因分析
4.4.1 管理职责不明确
4.4.2 管理文件编制不科学
4.4.3 产品实现流程客户导向不足
4.4.4 原材料采购制度存在缺陷
4.4.5 测量分析和改进过程操作性欠缺
5 MC公司质量管理体系优化措施
5.1 明确质量管理权责
5.2 完善制度文件编写和修订
5.3 建立“以顾客为中心”的质量方针
5.4 优化供应商管理工作
5.5 优化测量与改进控制流程
6 MC公司执行质量管理体系优化措施的保障
6.1 高层管理者参与质量管理全过程
6.2 建立沟通保障机制
6.2.1 外部沟通机制
6.2.2 内部沟通机制
6.3 建立质量文化建设保障机制
6.3.1 建立以人为本的质量文化
6.3.2 关注客户需求持续改进产品
6.4 建立绩效薪酬保障机制
6.4.1 薪酬设置
6.4.2 晋升考核
6.4.3 绩效反馈
7 结论与展望
7.1 结论
7.2 展望
参考文献
附录1 专家调查问卷
附录2 MC公司质量管理因素判断调查问卷
附录3 访谈大纲
附录4 访谈对象基本信息
附录5 2020年内部质量管理体系审核报告
附录6 2020年外审专家意见
致谢
本文编号：3831369
【文章页数】：73 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
abstract
1 绪论
1.1 研究背景和意义
1.1.1 研究背景
1.1.2 研究意义
1.2 文献综述
1.2.1 国外研究综述
1.2.2 国内研究综述
1.3 研究框架及方法
1.3.1 研究框架
1.3.2 研究方法
1.4 创新与不足之处
1.4.1 创新点
1.4.2 不足之处
2 相关理论基础和分析方法
2.1 相关概念
2.1.1 质量管理
2.1.2 质量管理体系
2.2 理论基础
2.2.1 戴明循环理论
2.2.2 基于戴明循环理论的质量管理体系改进模型
2.3 分析方法
2.3.1 层次分析法
2.3.2 模糊综合评价法
2.3.3 层次分析法和模糊综合评价法的适用性
3 MC公司质量管理现状
3.1 MC公司概况
3.1.1 MC公司简介
3.1.2 MC公司产品情况
3.2 MC公司质量管理体系
3.2.1 管理职责
3.2.2 资源管理
3.2.3 产品实现
3.2.4 测量分析与改进
3.2.5 质量管理的整体现状
4 基于戴明循环理论的MC公司产品质量管理评价
4.1 质量管理评价指标体系构建
4.1.1 指标体系构建的必要性
4.1.2 指标体系构建原则
4.1.3 指标选取方法
4.1.4 评价指标汇总
4.1.5 评价指标选择
4.1.6 指标体系构建
4.2 权重计算与综合评价
4.2.1 权重的计算
4.2.2 确定评语集
4.2.3 确定单因素隶属度
4.2.4 综合评价
4.2.5 评价结果
4.3 质量管理体系存在的主要问题
4.3.1 风险控制存在薄弱
4.3.2 制度文件管理混乱
4.3.3 产品实现流程控制不严
4.3.4 原材料采购过程质量控制薄弱
4.3.5 质量数据信息共享效率偏低
4.4 质量管理体系存在问题的原因分析
4.4.1 管理职责不明确
4.4.2 管理文件编制不科学
4.4.3 产品实现流程客户导向不足
4.4.4 原材料采购制度存在缺陷
4.4.5 测量分析和改进过程操作性欠缺
5 MC公司质量管理体系优化措施
5.1 明确质量管理权责
5.2 完善制度文件编写和修订
5.3 建立“以顾客为中心”的质量方针
5.4 优化供应商管理工作
5.5 优化测量与改进控制流程
6 MC公司执行质量管理体系优化措施的保障
6.1 高层管理者参与质量管理全过程
6.2 建立沟通保障机制
6.2.1 外部沟通机制
6.2.2 内部沟通机制
6.3 建立质量文化建设保障机制
6.3.1 建立以人为本的质量文化
6.3.2 关注客户需求持续改进产品
6.4 建立绩效薪酬保障机制
6.4.1 薪酬设置
6.4.2 晋升考核
6.4.3 绩效反馈
7 结论与展望
7.1 结论
7.2 展望
参考文献
附录1 专家调查问卷
附录2 MC公司质量管理因素判断调查问卷
附录3 访谈大纲
附录4 访谈对象基本信息
附录5 2020年内部质量管理体系审核报告
附录6 2020年外审专家意见
致谢
本文编号：3831369
本文链接：https://www.wllwen.com/jingjilunwen/gongyejingjilunwen/3831369.html
