基于六西格玛的R公司生产工艺流程优化研究

发布时间：2024-03-10 07:05

　　本文将六西格玛理论应用到生产工艺流程改进的实际案例中,采用文献研究、案例研究和对比研究的方法,将R光纤公司作为案例分析对象,使用DMAIC五阶段分析模型,分析R公司在生产光纤过程中工艺问题,并通过柏拉图来找出影响产品的合格率的主要因素,通过列表法和头脑风暴来剖析出产品发生问题的主要原因,然后利用DOR试验方法来拟确定工艺流程的最佳工艺参数,改进产品质量。对项目范围进行界定,并通过测量、分析、改进和控制等各个步骤,结合理论和实际,以清楚明了的表达出六西格玛的DMAIC方法在光纤生产工艺流程中的运用。案例分析发现,R公司在光纤生产中存在六个方面的工艺问题,即几何尺寸超过标准值、涂覆层质量不佳、光纤排线不良、光纤强度不达标、PMD指标超标;通过对2016年4月份的产品质量数据观测结果分析,发现上述六方面问题中涂覆层质量不加和几何性能不达标是最为突出的两个问题。针对上述两个关键问题,本文分别进行了 DMAIC模式分析:明确了导致几何尺寸问题的主要因素是光纤涂料、UV固化系统、光纤搓动装置,分八个步骤解决UV固化系统、模具清洁度不够、上口溢胶等问题;明确了涂覆层质量不佳的原因是由于测试仪表不稳定...

【文章页数】：87 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图2-1正态分

的过程输出中，分布中心和规格中心相吻合的情况是非常少见的状态持续时间也很短，这是计算出的过程能力，一般也可以。最佳的过程在实际的生产过程中有可能会随着时间的推移而出的情况，从长期的过程来看质量水平变化，就需要把各种短期的虑进来，经过全面综合的分析考虑后，在上图２－１所示的己经吻合....

图２－２过程中有１．５（Ｊ个偏移的产品特征正态分布??

均值漂移及将ＤＰＭＯ换算成〇。过程无漂移指的是当实际分布中心重??合于规格中心的时候的产品特征区域的具体分布情况，其中〇代表的是标准差。??在下图２－１中展示就是在无漂移收的（Ｔ水平和缺陷数以及合格率之间的相关性。??ＴＪＳＩ．，??－６ｏ?－５ｏ?－４ａ?－３〇?－２〇?－１〇....

图２－３?ＤＭＡＩＣ模型１??

之后并提出了?ＤＭＡＩＣ五阶段模型，这一模型得到了其他公司的广泛认可，被认为??极具操作性，是可以被复制推广的模型。而在ＤＭＡＩＣ模型中，六西格玛所有统计??方法和工具都被包含在内，贯穿在所有六西格玛质量改进的过程中（见图２－３）。??图２－３?ＤＭＡＩＣ模型１??（１）?ＤＭＡ....

图３－１?Ｒ公司工艺流程环节图??光纤生产最关键的工艺流程就是拉丝工序，这一工序决定了光纤的强度是否??处在问题，而在这一工序中，影响光纤强度的操作就是预制棒的预处理（见图３－１）

图３－１?Ｒ公司工艺流程环节图??光纤生产最关键的工艺流程就是拉丝工序，这一工序决定了光纤的强度是否??处在问题，而在这一工序中，影响光纤强度的操作就是预制棒的预处理（见图３－１）。??３．２．１预处理工序环节??当前Ｒ公司所使用的光纤预制棒有超过９０％的都是来自于外购，这些光纤....

本文编号：3924434