精益生产方式在L公司的运用研究

发布时间：2017-08-14 20:13

  本文关键词：精益生产方式在L公司的运用研究

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【摘要】：精益生产是一种现代运营管理方式,起源于上世纪50年代日本丰田汽车公司的实践。经过多年的完善和发展,在国际和国内的企业中得到了广泛运用。越来越多的企业在推广精益生产方式的过程中,摸索出适合各自企业特点的精益生产工具和方法,既提高了运营绩效,又丰富和发展了精益生产的理论。论文在梳理精益生产方式的基础上,概述了精益生产哲学,精益生产工具与方法。比较了日美两国学者对于“消除浪费”以及“发现并解决问题”上的理论与实践上差异。L公司是一家中外合资汽车零部件生产企业,面临着既要扩大产能又要提升生产绩效减少浪费的课题。因此推广精益生产方式成为了L公司的合理选择。论文首先分析了L公司生产管理现状与问题,找出了问题所在,并分析了问题的成因。然后运用精益的理念和价值流程图分析,暴露出L公司的材料供应链中推式供应造成库存过高的问题,提出了解决方法,并用改善后的价值流程图评价了改善效果。本文还利用作业单元分析以及流水线平衡分析,暴露出L公司组装流水线的生产率浪费,提出了解决方法,并评价了改善后的量化效果。本文还记录了L公司利用方针管理,推广5S等方法进行持续改善的工作过程以及效果。根据精益生产方式在L公司的运用的实践和成果,表明精益生产方法是L公司优化价值流程,提高运营绩效的有效方法。
【关键词】：精益生产 价值流程分析 作业单元分析 流水线平衡分析
【学位授予单位】：苏州大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：F273;F426.471
【目录】：

• 中文摘要4-5
• Abstract5-8
• 第一章 绪论8-13
• 一、研究的背景8-9
• 二、研究的意义9-11
• 三、研究方法与思路11-13
• 1.研究的方法11
• 2.研究的思路与框架11-13
• 第二章 文献综述与理论概述13-22
• 一、精益生产发展回顾13-14
• 二、精益生产理论研究综述14-16
• 1.对于“消除浪费”理念的日美研究者的理论差异点14-15
• 2.对于“发现并解决问题”日美研究者的理论差异点15-16
• 三、精益生产理论概述16-22
• 1.精益生产哲学16-20
• 2.精益生产工具与方法20-21
• 3.精益生产的适用性21-22
• 第三章 L公司生产管理现状与问题分析22-31
• 一、L公司概况22
• 二、L公司生产管理现状22-26
• 1.公司的生产布局22-23
• 2.公司的供应链和生产流程23-25
• 3.公司的计划管控和信息管控流程25-26
• 三、公司生产管理中的问题分析26-31
• 1.公司和行业先进水平之间的绩效差距27
• 2.库存过多的问题以及原因分析27-29
• 3.劳动生产率不理想以及原因分析29-30
• 4.其他问题30-31
• 第四章 L公司精益生产的导入决策31-37
• 一、导入精益生产的必要性31-32
• 二、设定导入精益生产的目标32-34
• 三、建立导入精益生产的组织34-36
• 四、制定导入精益生产的计划36-37
• 第五章 L公司精益生产的导入过程和成果37-64
• 一、L公司导入精益生产的试行阶段37-56
• 1.培训精益生产知识和技能37
• 2.进行现场的调查，测量和改善37-48
• 3.推广 5S，改进现场管理48-52
• 4.全员TPM活动52-56
• 二、L公司导入精益生产的评估56-57
• 1.总结项目成果并进行分享56
• 2.进行定期的跟踪反馈56-57
• 三、L公司导入精益生产的改善机制的完善57-62
• 1.管理者层面的持续改善机制57-60
• 2.跨部门持续改善机制60-61
• 3.基层以及现场员工的持续改善机制61-62
• 四、L公司导入精益生产的成果62-64
• 第六章 结论及展望64-68
• 一、本文研究结论64
• 二、本文研究的不足64-66
• 三、本文进一步研究的展望66-68
• 参考文献68-70
• 攻读硕士学位期间公开发表的论文70-71
• 致谢71-72

【参考文献】

中国期刊全文数据库 前5条

1 张根保;付兴林;朱瑜庆;任显林;;汽车制造企业精益生产系统模型[J];机械工程学报;2010年02期

2 张达凯;发动机制造业实施精益生产的探索与实践[J];上海汽车;2004年10期

3 卢炜,阚树林,朱妍;基于订单生产的多品种装配流水线的平衡[J];上海大学学报(自然科学版);2002年04期

4 邓修权,齐二石;精益生产方式拉动生产系统设计程序的研究[J];工业工程与管理;2000年05期

5 齐二石;丰田生产方式及其在中国的应用分析[J];工业工程与管理;1997年04期

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本文编号：674483