凹坑形非光滑表面的耐磨性分析及优化设计

发布时间：2017-11-02 12:15

  本文关键词：凹坑形非光滑表面的耐磨性分析及优化设计

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【摘要】：利用两矩形块来模拟实际工程应用中的面-面摩擦副部件,基于ANSYS软件和APDL语言建立了具有正方形凹坑表面的参数化分析模型,采用单因素试验的方法,对凹坑边长、深度和间距对非光滑表面耐磨性的影响进行了有限元分析,为下一步磨损试验作指导。通过研究发现,凹坑表面在接触过程中产生更多的压应变能和弯应变能,从而缓释应力,提高表面耐磨性;随着凹坑边长和间距增大,凹坑表面耐磨性先增大后减小,随着凹坑深度增大,凹坑表面耐磨性逐渐增大;耐磨性最佳的形貌参数为:凹坑边长20μm,凹坑深度80μm,凹坑间距90μm.
【作者单位】： 太原理工大学机械工程学院煤矿综采装备山西省重点实验室;山东大学工程力学系;
【关键词】： 非光滑表面 仿生 凹坑形貌 耐磨性 ANSYS APDL
【基金】：山西省煤基重点科技攻关项目:复杂工况下刮板输送机关键零部件的动态仿真及优化设计(MJ2014-06) 山西省高等学校创新人才支持计划(2014) 山西省基础条件平台项目(2014091016) 煤矿综采装备山西省重点实验室开放课题资助项目:煤散料在重型刮板输送机中的装运力学行为与摩擦学特征(2015-02)
【分类号】：TH117
【正文快照】： 强化效应、润滑效应等的耦合结果。研究发现,在润滑效应方面,凹坑可以产生“动压效应”[1]、“二次润滑效应”[2],进而提高摩擦副表面的润滑性能;在工艺强化方面,凹坑表面经激光织构等技术处理后发生组织相变,产生“阴影效应”[3]、“力矩效应”[4],进而提高凹坑表面耐磨性能;

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本文编号：1131513