氮化硅轴承套圈沟道的超精研工艺实验研究

发布时间：2017-12-31 22:31

本文关键词：氮化硅轴承套圈沟道的超精研工艺实验研究　出处：《机械与电子》2017年02期 　论文类型：期刊论文

【摘要】：为了获得P4级轴承沟道粗糙度(≤0.063μm)的最优超精方案,通过改变超精时间、工件切线速度、油石压力和油石摆荡频率4个参数,对氮化硅轴承套圈沟道进行正交实验,得到最优超精方案,最后对该方案进行验证并对粗糙度进行讨论。结果表明,最优超精方案加工出的沟道表面粗糙度值最低,由分析得知,沟道表面粗糙度受到陶瓷材料质量和磨削工序的影响较大。最优方案下得到的沟道表面达到P4级轴承粗糙度要求,控制好材料质量和磨削工序可进一步提升沟道超精表面质量。
[Abstract]:In order to obtain P4 bearing channel roughness (less than 0.063 m) ultra precision optimal scheme, by changing the super finishing time, workpiece tangential velocity, pressure swing frequency and whetstone whetstone 4 parameters, orthogonal experiments were carried out on the silicon nitride bearing raceway, the optimal scheme of ultra precision, after most of the program verify and roughness are discussed. The results show that the optimal channel scheme of ultra precision machined surface roughness value is the lowest, according to the analysis results, the channel surface roughness influenced by ceramic material quality and grinding process greatly. The optimal solution obtained under the channel surface roughness reaches the requirement of grade P4 bearing, control good quality of materials and the grinding process can further improve the channel of ultra precision surface quality.

【作者单位】：沈阳建筑大学机械工程学院;沈阳建筑大学高档石材数控加工装备与技术国家地方联合工程实验室;
【基金】：辽宁省高等学校优秀人才支持计划(LR2015053) 辽宁省自然科学基金(2015020149) 沈阳市科技计划项目(F16-205-1-15) 高档石材数控加工装备与技术国家地方联合工程实验室开放基金(SJSC-2015-3)
【分类号】：TH133.3
【正文快照】： 0引言高精度全陶瓷轴承凭借其耐高温、耐磨损、高强度等优异性能,日益广泛地应用于石油化工、航空航天、高速机床等行业[1]。氮化硅轴承套圈沟道作为陶瓷轴承的关键工作面,其表面精度对轴承寿命有着很大的影响,当沟道粗糙度Ra小于0.04μm时,轴承的实际使用寿命可以达到额定使

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