基于DDPM的螺旋离心泵磨蚀特性分析
本文选题:螺旋离心泵 + 磨蚀 ; 参考:《兰州理工大学学报》2017年03期
【摘要】:应用雷诺涡黏模型、DDPM(density discrete phase model,稠密离散相模型)及颗粒直径Rosin-Rammler分布方法,以黄河含沙水为介质,对一台100LN-7型螺旋离心泵内固液两相流动进行全三维数值模拟,并与基于Mixture混合多项流模型的泵内两相流动数值模拟结果进行对比分析,得到不同粒径和固相体积分数对应的泵过流部件的磨蚀规律及磨蚀强度.结果表明:颗粒混合状态不同会形成不同的粒径分布,混合粒径中平均粒径增大导致叶片进口边及工作面轮缘线附近磨蚀强度增大,平均粒径为1mm时整台泵过流部件磨蚀率达到最大值,平均粒径继续增大磨蚀率反而降低;固相体积分数的增大使整台泵过流部件的磨蚀强度显著提高,叶片背面较其他部位磨蚀强度大;Mixture模型下固相体积分数较高部位与稠密离散相模型下颗粒磨蚀部位相对应,局部区域存在较高体积分数的固相颗粒增加了过流部件表面发生磨蚀的几率,但DDPM模型数值模拟表明只有部分颗粒参与局部区域的塑性磨蚀.
[Abstract]:Discrete phase model, dense discrete phase model and particle diameter Rosin-Rammler distribution method are used to simulate the solid-liquid two-phase flow in a 100LN-7 spiral centrifugal pump using the sand bearing water of the Yellow River as the medium. Compared with the numerical simulation results of two-phase flow in pump based on Mixture mixed multi-flow model, the erosion law and wear intensity of the flow parts corresponding to different particle size and solid volume fraction are obtained. The results show that different particle size distribution will be formed in different particle mixing states, and the increase of average particle size in the mixed particle size will result in the increase of abrasion intensity at the inlet edge of the blade and near the flange line of the working face. When the average particle size is 1mm, the abrasion rate of the whole pump overflowing parts reaches the maximum value, but the average particle size increases and the wear rate decreases, and the wear strength of the whole pump overflowing parts increases significantly with the increase of solid volume fraction. The higher volume fraction of solid phase on the back side of blade is higher than that of other parts, and the higher volume fraction of solid phase corresponds to that of particle erosion in dense discrete phase model. The existence of high volume fraction solid particles in the local region increases the probability of surface erosion of the flow parts, but the DDPM model numerical simulation shows that only some particles are involved in the plastic erosion in the local region.
【作者单位】: 兰州理工大学能源与动力工程学院;
【基金】:国家自然科学基金(51209113)
【分类号】:TH311
【参考文献】
相关期刊论文 前9条
1 杨凌波;肖业祥;唐兵;王正伟;;基于固液两相流的纸浆泵磨损预测[J];排灌机械工程学报;2015年02期
2 权辉;李仁年;苏清苗;韩伟;蒋雷;金毅;;基于PIV测试的螺旋离心泵内部流动特性研究[J];农业机械学报;2015年04期
3 吴波;严宏志;徐海良;谭援强;;渣浆泵内固相颗粒冲蚀特性的数值模拟[J];中南大学学报(自然科学版);2012年01期
4 刘娟;许洪元;唐澍;陆力;;离心泵内固体颗粒运动规律与磨损的数值模拟[J];农业机械学报;2008年06期
5 李仁年;韩伟;刘胜;徐振法;苏吉鑫;;小粒径固液两相流在螺旋离心泵内运动的数值分析[J];兰州理工大学学报;2007年01期
6 郑钢镖;康天合;柴肇云;尹志宏;;运用Rosin-Rammler分布函数研究煤尘粒径分布规律[J];太原理工大学学报;2006年03期
7 倪福生;杨年浩;孙丹丹;;固液两相流泵的研究进展[J];矿山机械;2006年02期
8 胡建新,夏智勋,刘君;颗粒轨道模型中颗粒跟踪与定位算法研究[J];弹道学报;2005年01期
9 刘娟,许洪元,齐龙浩;水力机械中冲蚀磨损规律及抗磨措施研究进展[J];水力发电学报;2005年01期
相关硕士学位论文 前1条
1 申正精;基于颗粒轨道模型的螺旋离心泵内固液两相流动特性研究[D];兰州理工大学;2014年
【共引文献】
相关期刊论文 前10条
1 黄思;舒亚篮;周锦驹;何东萍;彭天阳;;应用CFD-DEM耦合模拟计算排泥管及法兰连接处固液两相流(英文)[J];机床与液压;2017年12期
2 李仁年;辛芳;韩伟;李世姗;张国良;;基于DDPM的螺旋离心泵磨蚀特性分析[J];兰州理工大学学报;2017年03期
3 杨道龙;李建平;杜长龙;郑克洪;刘送永;;Particle size distribution of coal and gangue after impact-crush separation[J];Journal of Central South University;2017年06期
4 徐立群;倪福生;刘明星;顾磊;;基于PIV的泥泵叶轮内颗粒相对速度场的研究[J];流体机械;2017年05期
5 杨放琼;周卓;徐海良;陈奇;;深海采矿矿浆泵内转速对固液两相流影响分析[J];合肥工业大学学报(自然科学版);2017年05期
6 计时鸣;余昌利;赵军;;三相旋流抛光磨粒运动的测量与微气泡补偿[J];光学精密工程;2017年04期
7 韩海燕;刘鹏远;徐鹏志;阮炯明;;600MW超临界W火焰锅炉燃烧系统改造研究[J];动力工程学报;2017年03期
8 徐海良;曾义聪;陈奇;吴波;;深海采矿矿浆泵内颗粒流动规律的数值模拟[J];中南大学学报(自然科学版);2017年01期
9 张华;陈斌;王炳祺;史长彪;沈登武;;叶顶间隙大小对螺旋离心泵内部压力脉动的影响[J];农业工程学报;2017年01期
10 段治强;李学敏;;颗粒直径对向心透平冲蚀磨损的影响[J];热能动力工程;2016年12期
相关硕士学位论文 前5条
1 王天翔;动态流程模拟中动力设备与管网的计算及应用[D];北京化工大学;2016年
2 史金权;泥沙分选装置分选流场数值模拟[D];郑州大学;2016年
3 叶会文;相变微胶囊悬浮液在微矩形通道中的流动换热性能模拟分析[D];西南科技大学;2016年
4 周鑫;基于流体动压效应的磨粒流光整加工机理研究[D];南京航空航天大学;2016年
5 陈云华;无内置静态紊流混合器流场分析与参数优化[D];山东理工大学;2015年
【二级参考文献】
相关期刊论文 前10条
1 汪家琼;蒋万明;孔繁余;宿向辉;陈浩;;固液两相流离心泵内部流场数值模拟与磨损特性[J];农业机械学报;2013年11期
2 汪家琼;蒋万明;孔繁余;屈晓云;宿向辉;;基于Particle模型固液两相流离心泵流场数值模拟[J];排灌机械工程学报;2013年10期
3 贾晓奇;崔宝玲;陈德胜;黄德山;;离心式纸浆泵内部流动的数值模拟[J];浙江理工大学学报;2013年04期
4 权辉;李仁年;苏清苗;韩伟;李琪飞;申正精;;基于型线的螺旋离心泵叶轮做功能力研究[J];机械工程学报;2013年10期
5 崔巧玲;李f3;金守泉;;非定常固液两相流对双流道泵磨损性能的影响[J];浙江理工大学学报;2012年04期
6 ;Abrasion characteristic analyses of solid-liquid two-phase centrifugal pump[J];Journal of Thermal Science;2011年03期
7 吴波;严宏志;段益群;;渣浆泵三维湍流数值模拟及磨损特性研究[J];中国机械工程;2009年06期
8 吴波;严宏志;张静;;渣浆泵三维湍流数值模拟及性能预测研究[J];中国机械工程;2009年05期
9 梁双印;胡三高;樊晓芳;曹蕤;徐鸿;;大容量火电机组固液两相流离心泵数值分析及结构优化[J];中国电机工程学报;2008年17期
10 黄列群;袁静;陈义红;陈炜;吴大转;;螺旋式纸浆离心泵内部流动的数值模拟[J];机电工程;2007年12期
相关硕士学位论文 前4条
1 权辉;螺旋离心泵内部流动和能量转换机理的研究[D];兰州理工大学;2012年
2 张淼;基于颗粒轨道模型的高速列车多相流数值模拟和分析[D];浙江大学;2011年
3 高波;旋流泵内部液固两相流场的计算及PDPA实验研究[D];江苏大学;2007年
4 刘栋;离心泵叶轮内部液固两相流场的数值模拟和实验研究[D];江苏大学;2006年
【相似文献】
相关期刊论文 前10条
1 李仁年,刘成胜;螺旋离心泵内部流场的数值模拟[J];水泵技术;2005年03期
2 李仁年;韩伟;李琪飞;刘胜;刘成胜;;间隙对螺旋离心泵性能影响的预测及试验[J];农业机械学报;2007年06期
3 王秋红;刘成胜;朱孝明;;提高螺旋离心泵性能的措施研究[J];华电技术;2008年11期
4 杨军虎;王国栋;张红霞;吴俊辉;;螺旋离心泵的研究开发现状与展望[J];液压与气动;2009年04期
5 杨军虎;王国栋;;双叶片螺旋离心泵的内部流场模拟[J];流体机械;2009年10期
6 徐宇平;袁寿其;张金凤;周建佳;余志顺;;螺旋离心泵研究现状及前景[J];流体机械;2012年04期
7 王璋;;螺旋离心泵[J];渔业现代化;1982年01期
8 何希杰,劳学苏;螺旋离心泵的原理与设计方法[J];水泵技术;1997年02期
9 陈仰吾,陈琳,王晓春;螺旋离心泵的试验研究[J];流体机械;1997年02期
10 李仁年,李兵,韩伟;螺旋离心泵工作特性理论分析[J];农业机械学报;2005年06期
相关博士学位论文 前1条
1 程效锐;螺旋离心泵内能量转换特性及设计方法研究[D];兰州理工大学;2014年
相关硕士学位论文 前10条
1 王国栋;螺旋离心泵内部流场及特性研究[D];兰州理工大学;2009年
2 刘成胜;螺旋离心泵的外特性试验与流场数值分析[D];兰州理工大学;2005年
3 高宏;变转速工况下螺旋离心泵相似特性研究[D];兰州理工大学;2013年
4 曹新智;螺旋离心泵内部流场的数值计算[D];江苏大学;2010年
5 刘胜;螺旋离心泵内部流场全三维数值模拟[D];兰州理工大学;2006年
6 苏吉鑫;螺旋离心泵叶片型线方程及内部流场的数值模拟[D];兰州理工大学;2007年
7 陈冰;螺旋离心泵的叶片变螺距设计及数值模拟[D];兰州理工大学;2008年
8 权辉;螺旋离心泵内部流动和能量转换机理的研究[D];兰州理工大学;2012年
9 马薇;螺旋离心泵内固液两相非定常流动的数值计算与分析[D];兰州理工大学;2012年
10 赵文杰;导叶式螺旋离心泵内固液两相流动的数值计算与 分析[D];兰州理工大学;2013年
,本文编号:1856911
本文链接:https://www.wllwen.com/jixiegongchenglunwen/1856911.html