2.5MW风电齿轮箱3级传动啮合可靠性分析
[Abstract]:Wind power is an important source of environment-friendly energy, which has become more and more important in recent years. As a new energy, wind power generation is also the fastest growing energy in the world. Wind energy is the cheapest renewable energy in existing energy; wind power does not need fuel, no waste problem; wind energy. It does not produce radiation or carbon dioxide pollution; it does not affect the ecological environment, atmospheric climate and geological hazards and so on. Many countries have planned to invest heavily in wind power generation in the near future. Wind turbines are mostly installed in remote areas such as the sea, mountains and deserts. The wind load varies greatly. As a result, every wind blunt. A fast and powerful change in electrical output power can be observed in a wind turbine. These load changes not only require a stable power grid to operate stably, but also require a reliable mechanical part and system to combat the stress generated in the changing load. So in order to design a highly reliable mechanical structure, Not at high power, the cost of design and manufacturing will be expensive. The data show that 12% of the world's wind turbines fail in the gear box. In each part of the wind power gear box, the gear failure rate is up to 60%, and the failure of the gear causes the wind turbine to stop, and the loss is greater. Therefore, at all levels in the wind power gear box. During the operation of the gear, the strength and reliability of the gear are analyzed. It is of great significance to provide theoretical basis for the design and manufacture of the gear and reduce the gear failure rate. The research object of this paper is the core part of the 2.5 MW wind generator in a company. The main research content and process are as follows: Solidwor In KS software, the 3D model, assembly, inspection and elimination of interference are built for the three stage gear system. Using the docking interface between Solidworks and the finite element software ANSYS, the 3D model is imported into the finite element software, the new material is added to the material base and the relevant parameters are input, the appropriate mesh is divided, the gear contact is set and the rotation constraint is applied. The equivalent stress and temperature of the gears at all levels are calculated by simulation, and the six sigma analysis and the probability density distribution of the stress and temperature are carried out in ANSYS Workbench with the discreteness of the properties of the material and the uncertainty of the friction coefficient of the tooth surface. Finally, the distribution of the stress and temperature is obtained. Finally, the Copul is used. The a function correlation theory calculates the reliability of two failure modes of strength failure and bonding failure.
【学位授予单位】:浙江理工大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2017
【分类号】:TM614;TH132.41
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,本文编号:2143439
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