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高压甲铵泵再制造关键技术研究

发布时间:2017-03-16 21:06

  本文关键词:高压甲铵泵再制造关键技术研究,由笔耕文化传播整理发布。


【摘要】:本论文以大连理工大学机械学院可持续设计与制造研究所承担的国家“973”项目《机械装备再制造的基础科学问题》为理论依据和依托平台,结合企业的市场和产品特点,选取行业产品中具有高附加值的石化和化工上应用的大型离心泵——尿素装置125×100SSP 6GM高压甲铵泵作为研究对象,研究其再制造工艺流程中的关键技术。论文先是叙述了再制造、离心泵再制造以及再制造技术目前在国内外的研究现状,引出对尿素装置125×100SSP 6GM高压甲铵泵再制造工艺流程中关键技术研究的必要性;接着第二章以再制造的概念、再制造与维修和再循环的区别以及再制造的一般工艺流程开头,并以尿素装置125×100SSP 6GM高压甲铵泵的工艺、技术、结构特点为基础,分别按照回收、拆卸、清洗、检测、工程评审、再制造生产过程和性能测试对其再制造工艺流程分别进行研究论述,最后总结形成高压甲铵泵再制造工艺流程图;第三章和第四章分别以再制造工艺流程中的核心部分“检测”和“修复”中的关键技术为继续深入研究的内容;第三章以再制造损伤检测理论为基础,结合尿素装置125×100SSP 6GM高压甲铵泵的工况特点,利用“检测”中的关键技术无损检测较详细地分析了其损伤形式,并综合运用无损检测关键技术总结形成基于再制造的高压甲铵泵无损检测工艺流程图;第四章选取了焊接和激光熔覆两种关键修复技术,对尿素装置125×100SSP 6GM高压甲铵泵核心部件泵轴、叶轮等部件的再制造修复技术进行了有选择、有层次地研究论述,较完整地论述出泵轴的焊接修复工艺、较系统地总结归纳出保证泵部件焊接修复质量的检查程序以及前瞻性地研究形成泵叶轮的激光熔覆修复工艺流程图。对尿素装置125×100SSP 6GM高压甲铵泵再制造关键技术的研究与应用,不仅有助于用户解决泵组翻新维修和降低采购成本的实际问题,也为泵制造企业积累了宝贵的泵组再制造实践经验、创造了良好的经济效益和树立了再制造的服务理念,同时也为国家节能减排、环境保护、废旧物资循环利用、可持续发展做出了贡献。
【关键词】:再制造 高压甲铵泵 无损检测 焊接 激光融覆
【学位授予单位】:大连理工大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2015
【分类号】:TQ226.31;TH38
【目录】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-9
  • 1 绪论9-15
  • 1.1 再制造及离心泵再制造研究现状9-13
  • 1.1.1 再制造研究现状9-10
  • 1.1.2 离心泵再制造研究现状10-11
  • 1.1.3 再制造技术现状11-13
  • 1.2 课题来源与研究对象13-14
  • 1.3 本文主要研究内容14-15
  • 2 高压甲铵泵再制造工艺流程研究15-33
  • 2.1 再制造概述15-17
  • 2.1.1 再制造的概念15
  • 2.1.2 再制造与维修及再循环的区别15-16
  • 2.1.3 再制造的一般工艺流程16-17
  • 2.2 高压甲铵泵工作原理分析17-21
  • 2.2.1 尿素装置工艺流程17-18
  • 2.2.2 高压甲铵泵技术参数18-19
  • 2.2.3 高压甲铵泵结构特点19-21
  • 2.3 高压甲铵泵再制造工艺流程研究21-32
  • 2.3.1 回收22
  • 2.3.2 拆卸22-23
  • 2.3.3 清洗23-24
  • 2.3.4 检测24-25
  • 2.3.5 工程评审25-28
  • 2.3.6 再制造生产过程28-30
  • 2.3.7 装配30
  • 2.3.8 性能测试30-32
  • 2.4 高压甲铵泵再制造工艺流程图32
  • 2.5 本章小结32-33
  • 3 高压甲铵泵再制造损伤检测分析33-59
  • 3.1 损伤检测分析的原因和关键技术33-34
  • 3.1.1 原因33
  • 3.1.2 关键技术33-34
  • 3.2 材料损伤检测分析34-56
  • 3.2.1 损伤形式34-35
  • 3.2.2 高压甲铵泵工况特点35
  • 3.2.3 高压甲铵泵损伤检测分析35-56
  • 3.3 基于再制造的高压甲铵泵无损检测工艺流程研究56-58
  • 3.3.1 泵无损检测工艺流程56
  • 3.3.2 基于再制造的高压甲铵泵无损检测工艺流程56-58
  • 3.4 本章小结58-59
  • 4 高压甲钱泵再制造关键修复技术研究59-85
  • 4.1 焊接59-78
  • 4.1.1 焊接修复的可行性59-60
  • 4.1.2 焊接设备60-61
  • 4.1.3 泵轴的焊接修复工艺技术研究61-73
  • 4.1.4 其它部件的焊接修复工艺技术研究73-77
  • 4.1.5 焊接修复质量检查程序77-78
  • 4.2 激光熔覆78-84
  • 4.2.1 激光熔覆的可行性与挑战78-79
  • 4.2.2 激光熔覆设备79-80
  • 4.2.3 泵叶轮的激光熔覆修复工艺技术研究80-84
  • 4.3 本章小结84-85
  • 结论85-86
  • 参考文献86-87
  • 致谢87-88

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